Sinou:
Directe fabrikant in China van industriële milieuapparatuur

SINOU is een professionele fabrikant en wereldwijde leverancier van zuigerpomp voor filterpers. Deze speciale voedingspomp is speciaal ontworpen om hierbij te passenmembraanfilterpersEnkamerfilter persvoor afvalwaterzuivering, chemische industrie en druk- en verfindustrie.

Basisintroductie en kerndefinitie

1. Structureel kenmerk:

Keurt hydraulisch aangedreven heen en weer gaande plunjerstructuur goed, past perfect bij de tweetraps werkmodus van de filterpers

● Lagedruk grote stroom:Realiseer een snelle vulling van de filterkamer

● Hogedruk kleine stroom:Volledige diepe ontwatering van slib

2. Belangrijkste voordelen ten opzichte van gewone mestpompen

● Stabiele drukopbrengst, sterke slijtvastheid en intelligente stroomaanpassing

3. Applicatiematching

● Werkt stabiel met chemische druk- en verfmembraanfilterpers en andere slibontwateringsapparatuur

● Verbetert de algemene efficiëntie van de scheiding van vaste en vloeibare stoffen, de compacte structuur en de lange levensduur, algemeen erkend door wereldwijde gebruikers

Werkingsprincipe en structurele voordelen

Als een betrouwbare fabriek die gespecialiseerd is in zuigerpompen voor filterpersen, hanteren we het werkingsprincipe met positieve verplaatsing om het voedingsprobleem van viskeus en deeltjeshoudend slib voor filterpersen op te lossen.

1. Werkingsprincipe

● Aangedreven door een geïntegreerd hydraulisch systeem, voert de keramische plunjer een continue heen en weer gaande beweging uit

● Debiet en werkdruk worden automatisch aangepast aan de interne weerstand van de filterpers

2. Belangrijke structurele ontwerphoogtepunten

● Keramische plunjer: 5-8 keer hogere slijtvastheid dan gewone metalen onderdelen, bestand tegen schuren van zandhoudende en corrosieve slurry

● Geïmporteerde composietafdichtingscomponenten: Voorkom effectief sliblekkage

3. Algemene prestaties en bijpassende accessoires

● Hogere bedrijfsefficiëntie en lager energieverbruik dan traditionele centrifugaalpompen

● Wordt samen met de Strength Carbon Steel Squeezing Sleeve gebruikt om de verbinding van de apparatuur te stabiliseren en het aantal storingen te verminderen

Productkenmerken en prestatiehoogtepunten

1. Zes kernproductvoordelen

● Hoge drukbestendigheid:Maximale werkdruk tot 2,5 MPa

● Energiebesparing:Energiebesparing van meer dan 80% vergeleken met conventionele voedingspompen

● Sterke anti-corrosie, stabiele werking, eenvoudig onderhoud en breed aanpassingsvermogen

2. Kwaliteitsidentificatiestandaard

● Gekwalificeerde producten houden drukschommelingen binnen ±0,5 MPa, geen dislocatie van de filterplaat of lekkage van slib

3. Materiaalaanpassing en ondersteunend gebruik

● Pomphuis optioneel met gietijzer of 316 roestvrij staal voor zure en alkalische slurry

● Compatibel met roestpreventief behandelde schroefdraadmof, waardoor de dagelijkse onderhoudskosten van het filterperssysteem effectief worden verlaagd

Brede toepassingsscenario's en branche-matching

SINOU levert hoogwaardige zuigerpompen voor filterpersen die toepasbaar zijn op meerdere industriële velden voor het scheiden van vaste en vloeibare stoffen, waaronder gemeentelijke riolering, chemische industrie, bedrukken en verven, papierfabricage, galvaniseren, mijnbouw, voedsel- en farmaceutische industrie.

1. Industrieel gedifferentieerde eisen

● Gemeentelijk rioolwater: vereist een groot debiet en continu gebruik

● Chemisch en galvaniseren: focus op corrosiewerende prestaties

● Mijnbouw en steenkoolwassen: geef prioriteit aan slijtvastheid

2. Veelgestelde vragen

Vraag: Is deze zuigerpomp toepasbaar voor het transporteren van slurry met een hoge viscositeit en een hoog vastestofgehalte?

Antwoord: Absoluut ja. Dit is een zuigerpomp met positieve verplaatsing die werkt op basis van het volumetrische verplaatsingsprincipe. De transportcapaciteit wordt nauwelijks beïnvloed door gemiddelde viscositeit, vloeibaarheid of het gehalte aan vaste deeltjes. Het kan op stabiele wijze verschillende complexe media leveren met een vastestofgehalte tot 40% en meer, zoals dik slib, pasta-achtige slurry en met deeltjes beladen gemengde materialen uit de afvalwater-, chemische, druk- en verfindustrie. Vergeleken met conventionele centrifugaalpompen voorkomt het effectief stroomfluctuaties, verstopping van pijpleidingen en onvoldoende toevoer, en garandeert het een continue, uniforme materiaaltoevoer voor filterpersen onder zware werkomstandigheden.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen deze zuigerpomp en gewone mestpompen?

A: Deze zuigerpomp is professioneel aangepast voor gebruik door filterpersen. Het beschikt over een dual-mode automatische omschakeling van druk en stroom, passend bij het vul- en ontwateringsproces van filterpersen. Het levert een stabielere uitgangsdruk, superieure slijtvastheid en een lager energieverbruik. Gewone mestpompen zijn meestal ontworpen voor transport met één stroom, kunnen zich niet aanpassen aan de hogedrukontwateringsvraag van filterpersen en zijn gevoelig voor drukverlies en sliblekkage tijdens langdurig gebruik.

Vraag: Kan de pomp tijdens bedrijf de druk en het debiet automatisch aanpassen?

EEN: Ja. Uitgerust met een intelligent detectie- en regelsysteem kan de pomp de interne weerstand van de filterpers in realtime bewaken. Het realiseert een traploze automatische aanpassing van het debiet en de werkdruk gedurende het hele proces, waarbij wordt geschakeld tussen een grote stroom onder lage druk voor het snel vullen van de holte en een kleine stroom onder hoge druk voor diepe ontwatering zonder handmatige tussenkomst.

Vraag: Wat voor soort materialen worden er gebruikt voor de plunjer? Is het slijtvast genoeg voor langdurig gebruik?

A: De kernplunjer maakt gebruik van zeer zuiver aluminiumoxide-keramisch materiaal. De oppervlaktehardheid en slijtvastheid zijn 5 tot 8 keer hoger dan die van gewone metalen onderdelen. Het is bestand tegen langdurig schuren en schuren van zandige, corrosieve en korrelige slurry, waardoor de levensduur van belangrijke componenten aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie van vervanging van onderdelen wordt verminderd.

Vraag: Aan welke werkomgevingen en media kan deze pomp zich aanpassen?

A: Het standaardmodel is geschikt voor neutrale en zwak corrosieve slurry in de gemeentelijke riolering, de papierproductie en de voedingsindustrie. We bieden ook op maat gemaakte pomplichamen gemaakt van roestvrij staal 316, die stabiel kunnen werken in sterk zure, sterke alkalische en zoutrijke corrosieve omgevingen voor chemische en galvanische productielijnen.

Vraag: Ondersteunt de pomp aangepaste specificaties voor installatie ter plaatse?

EEN: Ja. Wij bieden uitgebreide dienstverlening op maat. U kunt parameters zoals nominaal debiet, werkdruk, installatieafmetingen, vermogensconfiguratie en structureel type (verticaal/horizontaal) aanpassen aan het feitelijke filterpersmodel, de ruimte ter plaatse en de productievereisten. Alle op maat gemaakte producten voldoen aan de industrienormen.

3. Volledige afstemming van de productielijn

● Gekoppeld aan chemische druk- en verfmembraanfilterpers om kleurstofslib en chemische resten te behandelen

● Gecombineerd met een bandslibontwateringsmachine om een ​​complete slibbehandelingslijn te vormen

● Alle producten doorstaan ​​strenge industriële tests voor een stabiele werking op lange termijn onder zware omstandigheden

Volledige selectiegids en service op maat

1. Stapsgewijze selectiemethode

● Bevestig het filtergebied van de filterpers en de dagelijkse behandelingscapaciteit om de vereiste stroom te bepalen

● Analyseer de slibeigenschappen (corrosie, viscositeit, deeltjesgrootte) om het materiaal van de plunjer en het pomplichaam te selecteren

● Stel de werkdruk in op basis van het beoogde slibvochtgehalte

● Kies een verticale of horizontale structuur afhankelijk van de installatieruimte ter plaatse

2. Maatwerkservice

● Ondersteuning van gepersonaliseerde aanpassingen op het gebied van debiet, druk, materiaal, voeding en installatiegrootte

3. Certificering en one-stop-inkoop

● Volledige CE- en ISO-certificaten voor overzeese technische aanbestedingen en inspecties door derden

● Ondersteuning van de gecombineerde aankoop van ondersteunende HDPE-buizen voor afvalwaterleidingen

Vergelijking met vergelijkbare producten en kostenprestaties

1. Veelgestelde vragen over productvergelijking

Vraag: Welke optie is kosteneffectiever voor filterpersvoeding?

A: De speciale zuigerpomp heeft minder slijtageonderdelen en een lager uitvalpercentage, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 60% worden verlaagd. Het vermindert ook de handmatige werklast en levert betere economische voordelen op de lange termijn op dan gewone mestpompen.

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil in werkingsprincipes?

A: De zuigerpomp maakt gebruik van positief verplaatsingstransport, stabiel tegen viscositeit en pijplijnweerstand. Gewone centrifugale slurrypompen vertrouwen op centrifugaalkracht, met duidelijke drukval bij het verwerken van zwaar slib.

Vraag: Hoe zit het met de drukstabiliteit tijdens bedrijf?

A: De zuigerpomp beschikt over adaptieve druk- en debietregeling met kleine drukschommelingen. Conventionele slurrypompen hebben de neiging om drukstoten en -verliezen te genereren, waardoor gemakkelijk sliblekkage en verplaatsing van de platen kan worden veroorzaakt.

Vraag: Welke heeft een betere slijtvastheid en een langere levensduur?

A: Uitgerust met keramische plunjers en hoogwaardige afdichtingen, is de zuigerpomp effectief bestand tegen deeltjesslijtage. De totale levensduur is veel langer dan die van gewone mestpompen met standaard metalen componenten.

Vraag: Welke pomp is energiezuiniger bij identieke werkbelasting?

A: De hydraulisch aangedreven zuigerpomp heeft een hogere transmissie-efficiëntie en een lager energieverbruik. Traditionele mestpompen lijden aan grote energieverliezen, vooral onder hoge drukomstandigheden.

Vraag: Welke is geschikter voor slurry met een hoge viscositeit en een hoog vastestofgehalte?

A: De volumetrische structuur van de zuigerpomp past zich goed aan aan dichte slurry. Gewone slurrypompen zijn gevoelig voor zuigstoringen en verstopping van de leidingen bij het transporteren van media met een hoge concentratie.

Vraag: Wat zijn de verschillen in installatie en lay-out?

A: De zuigerpomp biedt verticale en horizontale typen voor een flexibele indeling, zodat deze in verschillende bouwruimtes past. De meeste gewone slurrypompen nemen meer ruimte in beslag vanwege de ingewikkelde pijpleidingopstelling.

Vraag: Welke is gemakkelijker voor dagelijks onderhoud?

A: De zuigerpomp heeft een eenvoudige structuur en slijtageonderdelen kunnen snel worden vervangen. Gewone mestpompen bevatten kwetsbaardere componenten en vereisen complexer routineonderhoud.

Vraag: Kunnen gewone slurrypompen zuigerpompen vervangen voor diepe ontwatering van filterpersen?

EEN: Niet voorgesteld. Alleen de speciale zuigerpomp kan een stabiele hoge druk aanhouden voor diepe ontwatering. Gewone mestpompen kunnen niet voldoen aan de vereisten voor continu hogedrukbedrijf.

2. Producttypeclassificatie

● Verticale zuigerpomp

De compacte verticale structuur neemt een minimaal vloeroppervlak in beslag, ideaal voor werkplaatsen en productielocaties met beperkte installatieruimte. Het beschikt over een nette lay-out van de pijpleiding en flexibele montage, waardoor het zich volledig aanpast aan compacte configuraties van filterpersunits.

● Horizontale zuigerpomp

De horizontale indeling zorgt voor superieure loopstabiliteit en weinig trillingen. Het is ontworpen voor continue productielijnen met een groot debiet en lange duur, en levert een stabiele mediumtoevoer voor filterperssystemen met hoge capaciteit.

3. Algemene voordelen en marktreputatie

● Door gebruik te maken van een hydraulisch automatisch drukregelsysteem, realiseert de pomp een onbeheerde werking, waardoor de arbeidsinzet en de operationele kosten effectief worden verlaagd.

● Het beschikt over een sterke universele compatibiliteit en past naadloos bij filterpersen, schroefdraadhulzen, knijphulzen en andere standaard ondersteunende accessoires.

● Met betrouwbare prestaties en kosteneffectieve prijzen hebben onze producten brede erkenning en langdurige samenwerking gekregen van klanten in Europa, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.

SINOU's Concrete Reclaimer, ook wel zand-grindafscheider genoemd, valt uiteen in twee kernseries:Roterende betonreclaimerEnTrilbetonreclaimer. Het recycleert overgebleven beton van mengwagens, scheidt herbruikbaar steen, zand en afvalwater voor de cyclische productie van batchinstallaties, verlaagt de grondstofkosten en vermindert de uitstoot van vervuiling.

Basisintroductie en twee hoofdproducttypen

SINOU Concrete Reclaimer, ook universeel bekend als zand-grindafscheider, is een kernrecyclingapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor betoncentrales om restbeton te behandelen dat overblijft in mengwagens. Het realiseert een volledige scheiding van herbruikbaar grof aggregaat, fijn zand en waswater, ondersteunt cyclisch hergebruik van grondstoffen en waterbronnen en vermindert de lozing van vast afval.

De productlijn is onderverdeeld in twee volwassen structurele series: Rotary Concrete Reclaimer en Vibratory Concrete Reclaimer, ontworpen om te voldoen aan de verschillende dagelijkse verwerkingsbelastingen en de vereisten voor de indeling van de locatie van mengstations.

1. Roterende betonreclaimer

Het kernsamenstel bestaat uit een roterende steenscheidingstrommel en een spiraalvormige zandtransportvijzel. De lay-out ondersteunt zowel voorwaartse als achterwaartse installatiemodi, aanpasbaar aan parkeerstations met enkele of dubbele mengwagens, waardoor flexibele aanpassing van de lay-out mogelijk is op basis van de werkelijke funderingsruimte van de batchinstallatie. Het maakt gebruik van een stabiel roterend zeefmechanisme voor continu herstel van restbeton van middelmatige volumes.

2. Trilbetonreclaimer

Deze configuratie combineert lineaire trillende zeefeenheden met een bijpassende spiraalvormige zandboor. Aangedreven door dubbele vibratiemotoren, levert het een lineaire zeefbeweging met hoge intensiteit om geagglomereerd restbeton af te breken. Het is ontworpen voor scenario's met een hoge verwerkingscapaciteit en verwerkt grotere volumes beton van afvalmixers met een schoner aggregaatscheidingseffect vergeleken met roterende structuren.

Beide series maken gebruik van geïntegreerde automatische elektrische besturingssystemen, waardoor onbeheerde continue werking wordt gerealiseerd voor de volledige workflow voor materiaalscheiding en terugwinning.

Werkingsprincipe

1. Principe van roterende betonreclaimer

● Betonafval van mixerwagens stroomt in de toevoertank van de apparatuur; de steentrommel zeef eerst het grove toeslagmateriaal (steen >5 mm) uit.

● Fijn zand wordt via de spiraalvijzel naar boven getransporteerd voor recycling; gescreend afvalwater stroomt naar sedimentatietanks voor hergebruik van water bij de mengproductie.

● Het hele proces loopt continu met een laag watergehalte in het teruggewonnen zand en een stabiele materiaalscheidingsefficiëntie.

2. Principe van trilbetonreclaimer

● Trillingsmotoren genereren hoogfrequente lineaire trillingen, waardoor gemengde betonmaterialen op het polyurethaan zeefdek worden geworpen voor gelaagde screening.

● Extra grote stenen (>5 mm) worden apart afgevoerd, fijn zand wordt met een vijzel opgetild voor hergebruik; afvalwater wordt volledig opgevangen voor cyclisch gebruik.

● Lineaire trillingen zorgen voor een hogere zeefintensiteit, ideaal voor locaties met grote dagelijkse volumes restmixerbeton.

Kernproductkenmerken

1. Roterende betonreclaimer

● Lage initiële investeringskosten met uitstekende benuttingsgraad van de watercirculatie, waardoor het aggregaat- en zoetwaterverbruik van betonmengstations effectief wordt verminderd.

● De geoptimaliseerde structuur van het roterende zeefframe vermindert problemen met verstopping van de zeefopeningen aanzienlijk, waardoor stabiele scheidingsprestaties behouden blijven onder langdurige, zware bedrijfsomstandigheden.

● Uitgerust met een geïntegreerd automatisch controlesysteem, zijn de bedieningsprocedures vereenvoudigd; flexibele voorwaartse/achterwaartse montagestructuur die zich aanpast aan compacte of onregelmatige lay-outs van de fabrieksfundering.

● Teruggewonnen zand heeft een laag restwatergehalte, dat zonder extra ontwateringsbehandeling rechtstreeks kan worden toegepast op de betonproductie.

2. Trilbetonreclaimer

● Gebruikt een geavanceerd lineair trillingsscreeningsprincipe, waardoor een schonere en snellere scheiding van steen en zand wordt bereikt in vergelijking met het roterende type.

● Uitgerust met slijtvaste polyurethaan schermpanelen die een langere levensduur, anti-verstoppingseigenschappen en eenvoudige interne reiniging van de bak bieden.

● De geleide toevoerstructuur zorgt voor een uniforme materiaalverdeling over het zeefoppervlak voor een stabiele verwerking met hoge capaciteit. Het open framedeurontwerp maakt snelle inspectie, demontage en dagelijks onderhoud van componenten mogelijk.

● Het ontwerp met laag stroomverbruik past bij een hoge uitvoercapaciteit; De automatische afvoerstructuur ondersteunt een continue onbeheerde werking voor de verwijdering van grote hoeveelheden restbeton.

Gedeelde voordelen voor beide typen

● Volledige terugwinningsworkflow met gesloten kringloop voor aggregaat en afvalwater, in overeenstemming met de emissienormen voor milieubescherming.

● Robuuste gelaste hoofdconstructie met slijtvaste voering en vijzelbladen om de algehele levensduur van de apparatuur te verlengen.

Producttypeclassificatie

1. Roterende betonreclaimer

Het maakt gebruik van een roterende trommelzeefarchitectuur met een gematigde totale voetafdruk. Gericht op middelgrote betonmengstations met een regelmatig dagelijks restbetonbehandelingsvolume. De flexibele montagemodus past bij standaard parkeervakken en zorgt voor een stabiele, continue scheiding voor scenario's met gemiddelde werklast.

2. Trilbetonreclaimer

Uitgerust met een lineaire trillingsafschermingsstructuur voor verwerking met grote capaciteit. Geschikt voor grote commerciële menginstallaties die dagelijks enorme hoeveelheden overgebleven betonmixers genereren. Het biedt een hogere verwerkingscapaciteit per uur en superieure scheidingsreinheid om te voldoen aan de eisen voor productierecycling met een hoog rendement.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen roterende en trilbetonreclaimers?

The request was aborted: The request was canceled.

Vraag: Welke deeltjesgroottes van aggregaat kunnen worden gerecycled?

A: Teruggewonnen steen ≥5 mm, recyclebaar fijn zand 0–5 mm; gescheiden schone toeslagstoffen kunnen direct worden hergebruikt in betonmengformules.

Vraag: Is volledig automatische bediening beschikbaar?

A: Alle SINOU Concrete Reclaimer-modellen zijn uitgerust met automatische elektrische regelsystemen, er is geen constante handmatige monitoring vereist tijdens het gebruik.

Vraag: Kan afvalwater uit scheiding direct worden hergebruikt?

EEN: Ja. Gescheiden water stroomt naar sedimentatiebassins en geklaard water circuleert voor het wassen van mixers en het mengen van beton om leidingwaterbronnen te sparen.

Algemene voordelen en marktreputatie

1. Er zijn twee verschillende structurele configuraties beschikbaar, waaronder roterende en triltypes, die verschillende verwerkingscapaciteiten dekken om tegemoet te komen aan betonmengstations van verschillende schaalgroottes en operationele eisen.

2. De apparatuur beschikt over uitstekende universele compatibiliteit, die naadloos kan worden geïntegreerd met afvalwateropvangtanks, transportsystemen en sedimentatiefaciliteiten van bestaande batchinstallaties om een ​​compleet gesloten terugwinningssysteem te vormen.

3. Door gebruik te maken van robuuste fabricagetechnieken en zeer slijtvaste componenten zoals spiraalvijzels en zeefpanelen, levert de apparatuur een lange levensduur en stabiele loopprestaties. Met premium kwaliteit en kosteneffectieve prijzen hebben onze producten stabiele langdurige samenwerkingspartnerschappen opgebouwd met klanten uit Europa, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Technisch parameteroverzicht

Tips voor naverkoop, verpakking en onderhoud

1. Een garantie van 12 maanden op de gehele apparatuur, begeleiding bij video-installatie op afstand en levenslange technische ondersteuning.

2. Dagelijks onderhoud: Verwijder achtergebleven betonophopingen op de zeef en de boor na werkdiensten; transmissielagers wekelijks smeren; vervang versleten polyurethaanzeven of vijzelbladen op tijd om een ​​stabiele scheidingsefficiëntie te behouden.

3. Reserve-slijtageonderdelen (zeefpanelen, vijzelvluchten, afdichtingen, trilmotoren) zijn op voorraad voor een snelle wereldwijde levering om de stilstand van de fabriek tot een minimum te beperken.

Certificering en kwalificatie Introductie

Onze Concrete Reclaimer heeft een strikte conformiteitsbeoordeling doorstaan ​​in overeenstemming met de Machinerichtlijn 2006/42/EG en voldoet volledig aan de eisen van de veiligheidsnormen EN ISO 12100:2010 en EN 60204-1:2018.

Het product heeft een officieel conformiteitscertificaat volgens de UDEM-machinerichtlijn verkregen met een geldige certificeringsperiode tot 25 december 2030. Alle productie-, ontwerp- en technische documenten zijn beoordeeld en goedgekeurd door de certificeringsinstantie.

Als gecertificeerde fabrikant implementeert Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD strikt gestandaardiseerde productieprocedures. Al onze zand- en grindafscheiders voldoen aan de EU-regelgeving voor machineveiligheid, met betrouwbare operationele veiligheid, stabiele prestaties en gekwalificeerde kwaliteit. De geldige certificering ondersteunt productverkoop, projectaanbestedingen en markttoegang in Europese regio's en andere internationale markten. Klanten kunnen de authenticiteit van het certificaat verifiëren via de officiële website van UDEM.

SINOU Carbon Neutrality Wastewater Treatment System is een geïntegreerde neutralisatie- en recyclingeenheid in containers, op maat gemaakt voor alkalisch afvalwater van betoncentrales, en ondersteunt perfect het volledige systeem voor het terugwinnen en aggregaatregeneratie van restbeton dat vereist is voor de Saoedische aanbesteding.

Afvalwater van betoncentrales heeft een ultrahoge alkaliteit (ruwe pH 12,5–13) en zwaar zwevend fijn woestijnslib (50–100 μm ultrafijn zand). Dit afvalwatersysteem maakt gebruik van voedselveilige vloeibare CO₂-carbonatatieneutralisatietechnologie, ter vervanging van de traditionele dosering van natronloog. Het stabiliseert de pH van het afvalwater tot 6,5–8,5 voor direct hergebruik van de productie, elimineert secundaire vervuiling, vermindert de afzetting van slib, verhelpt pompverstoppingen en tilt de systeembeschikbaarheid op lange termijn boven de 95%.

Volledige uitrustingssamenstelling

Het complete op een skid gemonteerde watercirculatiesysteem bestaat uit de volgende kernconstructies:

● Opslagtank voor vloeibare CO₂ en verdamperunit

● Drukreducerende en gasleveringscentrale

● Tweetraps cascadereactiereactor

● Hogedruk plunjervoedingspompset

● PH online zender en realtime monitoringsonde

● Radarniveaumeter voor vergrendeling van het vloeistofniveau in het zwembad

● PLC+MCC elektronische automatische schakelkast, HMI-aanraakscherm en mobiele APP-afstandsbediening

● Drukveiligheidscontrolesysteem en gas-vloeistofmagneetkleppen

● Vast-vloeistof filterpers / mestfilter voor slibontwatering

● Ondersteuning van de ruwwatertank, de overgangsbuffertank, de tank voor hergebruik van schoon water en het pijpleidingskader

Volledige werkstroom en procesbeschrijving

Stap 1: Verzameling en voorfiltratie van ruw water

Sterk alkalisch afvalwater dat enorm ultrafijn woestijnslib bevat, stroomt van de betonnen terugwinningslijn naar de ruwwatertank. Grote vlokken en grove vaste stoffen worden vooraf onderschept; Oplosbaar, met slib beladen afvalwater wordt via de plunjervoedingspomp naar de reactiemodule gepompt.

Stap 2: CO₂-verneveling en tweetrapsneutralisatie

Vloeibaar CO₂ wordt verdampt tot gasvormig CO₂, op druk geregeld en in de afgesloten tweetrapsreactor geïnjecteerd. Alkalisch afvalwater wordt in de toren verneveld en volledig gemengd met CO₂-gas: hoogalkalicalciumhydroxide uit cement en woestijnzand reageert om onoplosbaar calciumcarbonaatslib te vormen, waardoor de pH gestaag daalt. Realtime PH-sondes sturen signalen terug naar de PLC om de CO₂-gasstroom automatisch aan te passen voor nauwkeurige pH-stabilisatie.

Stap 3: Bufferbezinking en mestscheiding

Geneutraliseerd water stroomt over in de transitietank; neergeslagen carbonaatzandslurry zinkt naar de tankbodem. Periodiek wordt geconcentreerde slurry in de vaste-vloeistoffilterperseenheid gepompt. Filterkoek (gemengd zand en carbonaatslib) wordt ontwaterd voor verwijdering van vast afval; het filtraat stroomt terug naar de ruwwatertank voor herverwerking.

Stap 4: Laatste polijsten en hergebruik van schoon water

Bovendrijvend geklaard water uit de overgangstank stroomt in het schoonwaterzwembad. Behandeld water voldoet aan de normen voor hergebruik van betonmixen en wordt teruggepompt naar de was-, aggregaatwas- en batchproductielijnen om een ​​100% gesloten watercirculatie te realiseren.

Stap 5: Volautomatische vergrendelingscontrole

Radarniveaumeters monitoren de vloeistofniveaus in alle zwembaden; PH-transmitters, gasdruksensoren en pomploopsignalen zijn gekoppeld aan het PLC-systeem om de pompsnelheid, CO₂-stroom en mestafvoercycli automatisch aan te passen. Er zijn handmatige/automatische dubbele bedieningsmodi beschikbaar, met externe mobiele APP-bewaking en foutalarm.

Belangrijkste technische voordelen

(1) Nauwkeurige CO₂-neutralisatie, geen secundaire vervuiling, lage bedrijfskosten

Geen alkalische chemische additieven zoals natriumhydroxide. CO₂-carbonatatie creëert stabiele carbonaatneerslag, vermijdt overdosering van pH-schommelingen en verlaagt de kosten voor het verbruik van chemicaliën.

(2) Gespecialiseerd ontwerp tegen slibafzetting voor 50-100 μm fijn woestijnzand

Tweetrapsreactor met turbulente menging voorkomt hechting van ultrafijn zand aan tankwanden; de overgangstank heeft een schuine anti-slibbodemstructuur + getimede mestpompcyclus.

(3) Volledige anti-verstoppingsbescherming voor circulatiepompen

Voorfilterschermen vóór de zuigpoorten van de pomp + plunjerpomp met variabele frequentie en grote stroomdoorgangen; neutralisatieflocculatie aggregeert kleine woestijnzanddeeltjes tot grotere bezinkbare vlokken, waardoor de slijtage van fijne deeltjes en verstopping van pompwaaiers en pijpleidingellebogen wordt verminderd.

(4) Hoge systeembeschikbaarheid ≥95% zoals gespecificeerd in de aanbesteding

Robuuste corrosiebestendige materiaalconstructie voor alle bevochtigde delen (anti-alkali, anti-slib-slijtage); geautomatiseerde, zelfreinigende mestafvoercycli verminderen de handmatige onderhoudsfrequentie drastisch vergeleken met conventionele afvalwatersystemen. Lange levensduur met minimale stilstand.

(5) Grote bijpassende verwerkingscapaciteit past perfect bij de projectvraag

Standaard verwerkingswaterstroom 30–60 m³/u. Gasstroom instelbaar van 50–500 m³/u om de fluctuerende piekafvalwaterproductie van 3 sets van 150 m³/u menginstallaties op te vangen.

(6) Volledig geautomatiseerde, onbeheerde werking

Lokale PLC+HMI-besturing + mobiele APP realtime monitoring op afstand, zelfdiagnose van fouten en alarm.

(7) Geïntegreerde skid-indeling in containers

Compact voorgemonteerd containerframe. snelle installatie ter plaatse zonder complexe aanpassingen aan de civiele fundering.

Officiële technische parametertabel

Matching van samenwerking met het Aggregate Recovery System

Deze CO2-neutrale afvalwatereenheid vormt samen met onze een volledige gesloten kringloop voor de regeneratie van hulpbronnenRoterende betonreclaimer / Trilbetonreclaimer:

● Afvalwater dat uit zand-grindafscheiders wordt geloosd, wordt rechtstreeks in de ruwwatertank van dit neutralisatiesysteem gevoerd;

● Ultrafijn woestijnzand van 50–100 μm, opgevangen in neutralisatiesediment, kan gedeeltelijk worden teruggewonnen in aggregaatvoorraden; overtollig slib wordt door een filter geperst voor goedkope verwijdering van vast afval, waardoor het afvalvolume wordt geminimaliseerd;

● Volledig gerecycleerde schone watercycli terug naar het wassen van mengwagens, spoelafscheiders en het mengen van beton, waardoor het verbruik van zoetwateraankoop en de kosten voor milieulozingen worden teruggedrongen;

● De uniforme centrale MCC-besturingskast realiseert een synchrone start-stop-koppeling tussen de aggregaatterugwinningshost en het afvalwaterzuiveringssysteem voor een gecoördineerde automatische werking over de hele lijn.

Naleving van onderhoud en kwaliteitsborging

● Garantietermijn:Minimaal 3 jaar volledige apparatuurgarantie vanaf voltooiing van de acceptatie, overeenkomstige aanbestedingsgarantieregels.

● 2 jaar pakket met reserveonderdelen:We leveren een volledige lijst met aanbevolen reserveonderdelen die twee volle jaren onafgebroken in bedrijf zijn, met formele eenheidsprijzen en bevestigde doorlooptijd voor de levering van reserveonderdelen aan Saoedi-Arabië.

● After-sales service:Installatiebegeleiding op locatie door buitenlandse technici, inbedrijfstelling van de volledige uitrusting, praktische trainingsprogramma's voor operators, speciaal uitgezonden technisch ondersteuningspersoneel voor het opstarten van de locatie.

● Trackrecord van HCC-projecten in de Golfregio:We bieden geauthenticeerde referentiecases voor Saoedi-Arabië en andere GCC-staten met bestaande woestijnzandbetonfabrieken voor afvalwaterneutralisatie en recyclinginstallaties, om de evaluatiescore van aanbestedingen te verhogen op basis van de ervaring in de lokale sector.

Hoogtepunten van productkenmerken

● Efficiënte neutralisatie van kooldioxide om de PH van water te stabiliseren

● Milieuvriendelijk koolstofarm proces, geen secundaire vervuiling

● Volledig geautomatiseerd intelligent besturingssysteem op afstand

● Volwassen geïndustrialiseerde technologie met stabiele gegarandeerde kwaliteit

● Antislijtage- en anticorrosiematerialen verlengen de levensduur

● Lage chemische input, vermindert de bedrijfskosten van de fabriek op de lange termijn

● Modulair ontwerp in containers voor eenvoudig transport overzee en snelle montage ter plaatse

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Met welke ondersteunende apparatuur kan dit afvalwatersysteem werken?

A: Dit koolstofneutrale afvalwatersysteem is onafhankelijk ontwikkeld door SINOU en is perfect afgestemd op onze volledige serie betonrecyclingapparatuur, inclusief roterende betonreclaimer, trilbetonreclaimer en toevoergoten. Het vormt een volledige gesloten behandelingslijn voor restbeton en waswater van betoncentrales. De hele set apparatuur maakt gebruik van uniforme PLC-centrale besturing, waardoor synchrone koppelingswerking en eenvoudig algemeen beheer worden gerealiseerd.

Vraag 2: Wat is de toepasselijke behandelingscapaciteit van het systeem? Kan het voldoen aan de eisen van grote menginstallaties?

A: Ons standaard afvalwatersysteem heeft een verwerkingscapaciteit variërend van 30 m³/u tot 60 m³/u, wat volledig voldoet aan de waterzuiveringsvraag van grote betoncentrales met meerdere productielijnen. We ondersteunen ook een aangepast stroomontwerp op basis van de werkelijke dagelijkse afvalwaterproductie, passend bij verschillende fabrieksschalen.

Vraag 3: Wat is de toepasselijke voedingsnorm van de apparatuur?

A: Het systeem is ontworpen voor driefasige stroomvoorziening van 380 V, 60 Hz, wat volledig compatibel is met de stroomvoorziening van de synchrone generator die gewoonlijk wordt gebruikt in Saoedi-Arabië en andere Golfregio's. De elektrische componenten zijn geoptimaliseerd voor onstabiele spanning van generatorsets om een ​​stabiele werking te garanderen.

Vraag 4: Hoe behandelt het systeem fijne deeltjes kleiner dan 100 μm in woestijnzand?

A: We gebruiken een gecombineerd proces van meertrapsfiltratie, coagulatie en zwaartekrachtsedimentatie. Ten eerste onderscheppen meerlaagse precisiefilterschermen het meeste fijne zand; Vervolgens mengt roerapparatuur afvalwater met coagulatiemiddel om verspreide microdeeltjes tot grote vlokken te verzamelen.

Na natuurlijke sedimentatie in de horizontale sedimentatietank worden de resterende kleine deeltjes opgevangen door het front-end filter van de pomp. Ten slotte wordt al het slib dat fijn zand bevat, naar de filterpers getransporteerd voor diepe ontwatering, waardoor volledige verwijdering van deeltjes onder de 100 μm zonder lekkage wordt gerealiseerd.

Vraag 5: Waarom maakt de oplossing geen gebruik van een hydrocycloon en een sedimentatietank met hellende buizen?

A: Gecombineerd met de feitelijke werkomstandigheden van fijn woestijnzand en de volwassen technische route van SINOU, annuleren we hydrocycloon- en hellende buisconstructies. De horizontale bezinktank met groot volume is voorzien van permanente roerinrichtingen, waardoor de hydraulische verblijftijd wordt verlengd en voldoende afzetting van ultrafijn zand wordt gewaarborgd.

Dit ontwerp vereenvoudigt de structuur van de apparatuur, vermindert storingspunten en de dagelijkse onderhoudswerklast, en is geschikter voor langdurig continu gebruik in ruige woestijnomgevingen.

Vraag 6: Welke maatregelen worden er genomen om de ophoping van sediment in tanks en zwembaden te voorkomen?

A: We nemen meerdere anti-sedimentmaatregelen. Alle watertanks hebben een schuine kegelbodemstructuur zonder dode hoeken, en de binnenwand is bedekt met een antiaanbaklaag en slijtvaste coating. Elke tank is uitgerust met speciale roerinrichtingen om het waterlichaam voortdurend dynamisch te laten stromen.

Ondertussen is het systeem uitgerust met monitoren voor het vloeistofslibpeil en automatische modderafvoerkleppen, die regelmatig slib naar de filterpers lozen. Het vermijdt fundamenteel langdurige afzetting en verdichting van sediment.

Vraag 7: Hoe los ik het verstoppingsprobleem van waterpompen op, veroorzaakt door een grote hoeveelheid fijn zand?

A: Er zijn meerdere beschermingsmaatregelen om verstopping van de pomp te voorkomen. Ten eerste worden bij de pompinlaat meertrapsfilters geïnstalleerd om diversen en opeengehoopte modder tegen te houden.

Ten tweede gebruiken we SINOU's zelfontwikkelde hydraulische keramische plunjerpomp met grote stroomdoorgangen en uitstekende slijtvastheidsprestaties, die niet gemakkelijk vastlopen door fijne deeltjes.

Bovendien zal het roerapparaat vooraf draaien voordat de pomp het bodemsediment begint op te roeren, waardoor onmiddellijke modderaanzuiging en verstopping wordt voorkomen. Het systeem beschikt ook over een overbelastings- en blokkeerbeveiliging om de machine automatisch te stoppen in geval van abnormale omstandigheden.

Vraag 8: Zal ​​fijn zand ernstige slijtage aan pijpleidingen en apparatuur veroorzaken?

A: Alle doorstroomonderdelen die in contact komen met rioolwater en fijn zand zijn gemaakt van zeer slijtvaste materialen. De binnenwand van pijpleidingen en tanks is behandeld met een anti-slijtagecoating.

Gecombineerd met het voorfilterproces wordt het gehalte aan vrij fijn zand in het water aanzienlijk verminderd, waardoor de slijtage van het hele systeem effectief wordt verlaagd en de levensduur wordt verlengd.

Vraag 9: Is het nodig om roersystemen uit te rusten voor de hele set apparatuur? Wat zijn hun functies?

A: Roersystemen zijn standaardconfiguraties voor alle tanks en zwembaden. De roerders in de wateropvangtank en concentratietank voorkomen dat fijn zand bezinkt en verdicht; de roerders in de reactietank zorgen voor een volledige menging van kooldioxide, coagulatiemiddel en afvalwater, om zo het neutraliserende en uitvlokkende effect te garanderen.

Alle roerinrichtingen zijn onderling verbonden met pompen en modderafvoerkleppen om een ​​volledig automatische werking te realiseren.

Vraag 10: Waarom kiezen voor een filterpers voor slibbehandeling? Wat zijn de voordelen?

A: De filterpers is de kernuitrusting voor de eindafvoer van slib. Het kan hooggeconcentreerde modder met ultrafijn zand in droge modderkoekjes persen, waardoor een grondige scheiding van vaste stof en vloeistof wordt gerealiseerd. Het filtraat stroomt terug naar het front-end zwembad voor recycling, waardoor er geen afvalwaterlozing ontstaat.

De volautomatische filterpers ondersteunt onbeheerde werking, met een grote slibverwerkingscapaciteit en stabiele prestaties, wat de optimale keuze is voor continue productie van menginstallaties.

Vraag 11: Welke technologie wordt gebruikt voor de pH-neutralisatie van afvalwater? Is er sprake van secundaire vervuiling?

A: Dit systeem maakt gebruik van koolstofdioxide-neutralisatietechnologie, onze kernoplossing voor koolstofneutraliteit. De alkalische stoffen in cementafvalwater reageren met CO₂ en genereren water en onschadelijk carbonaatsediment.

Er worden tijdens het hele proces geen bijtende soda en andere chemische middelen toegevoegd, dus er is geen secundaire vervuiling, die voldoet aan de lokale milieubeschermingsnormen in de Golfregio.

Vraag 12: Wat is het pH-bereik van het gerecyclede water? Kan het worden hergebruikt voor de betonproductie?

A: Het ruwe alkalische afvalwater van menginstallaties heeft een pH-waarde van 12,5~13. Na de CO₂-neutralisatiebehandeling wordt de pH van het effluent stabiel tussen 6,5 en 8,5 geregeld.

Het gerecyclede water voldoet volledig aan de waterkwaliteitsnormen voor betonmixen en het reinigen van mixerwagens en kan direct worden hergebruikt in de productielink.

Vraag 13: Wat zijn de dagelijkse onderhoudswerkzaamheden aan het afvalwatersysteem? Is het onderhoud lastig?

A: Het algemene onderhoudswerk is eenvoudig. Het dagelijkse werk omvat voornamelijk het inspecteren van de bedrijfsstatus van pompen en roerders, het controleren van filterschermen en het uitvoeren van terugspoelingen, en het observeren van vloeistofniveau- en pH-gegevens.

Het wekelijkse en maandelijkse onderhoud richt zich op smering, instrumentkalibratie en boutbevestiging. Wij hebben een compleet hiërarchisch onderhoudsplan opgesteld en het bedienings- en onderhoudspersoneel kan na een professionele training snel aan de slag.

Vraag 14: Wat is de aanbevolen onderhoudscyclus van de apparatuur?

A: We hanteren onderhoudsbeheer op vijf niveaus: dagelijkse inspectie, wekelijks routineonderhoud, maandelijkse gedeeltelijke revisie, driemaandelijkse componentinspectie en jaarlijkse volledige systeemrevisie. De slijtende onderdelen zoals filterschermen, filterdoeken, pompafdichtingen en roerbladen hebben duidelijke vervangingscycli, die effectief kunnen zorgen voor een algehele werkingsgraad van de apparatuur boven de 95%.

Q15: Wat is de garantieperiode van de apparatuur? Welke after-salesondersteuning kan worden geboden?

A: Op de hele set afvalwatersystemen zit een volledige garantie van 3 jaar. Wij bieden overzeese installatiebegeleiding op locatie, inbedrijfstelling van apparatuur en professionele operatortraining. Bij de apparatuur wordt een volledige lijst met reserveonderdelen voor twee jaar gebruik geleverd, en wij garanderen een snelle levering van reserveonderdelen aan de Golfregio.

Vraag 16: Kan het systeem onbeheerde werking realiseren?

EEN: Ja. Het hele systeem maakt gebruik van PLC + HMI intelligente besturing, met volledig automatische koppeling van roeren, waterpompen, modderafvoer en filterpersen. Het ondersteunt realtime bewaking op afstand en storingsalarmen, waardoor een 24-uurs onbeheerde continue werking wordt gerealiseerd, wat de arbeidskosten voor de fabriek aanzienlijk bespaart.

Vraag 17: Wat zijn de voordelen van dit systeem vergeleken met traditionele afvalwaterzuiveringsapparatuur?

A: Ten eerste richt het zich op de pijnpunten van ultrafijn woestijnzand, met een perfect anti-sedimentatie- en anti-verstoppingsontwerp en een hogere werkingssnelheid van de apparatuur.

Ten tweede bespaart de koolstofdioxide-neutralisatietechnologie chemische kosten en is deze milieuvriendelijker.

Ten derde is de apparatuurstructuur vereenvoudigd zonder overtollige eenheden zoals hydrocyclonen, waardoor het uitvalpercentage en de onderhoudskosten op de lange termijn lager zijn.

Bovendien is de compacte lay-out handig voor transport en installatie op locatie.

SINOUFilter Press is een professionele hogedruk-vastestof-vloeistofscheidingsapparatuur die op grote schaal wordt gebruikt voor industriële slibontwatering. Deze filterpers maakt gebruik van volwassen hydraulische compressiefiltratietechnologie en scheidt vaste deeltjes en water efficiënt uit verschillende soorten slib.

Het verandert vloeibaar slib in droge filterkoeken en recycleert schoon filtraat, waardoor hergebruik van hulpbronnen en afvalvermindering wordt gerealiseerd. De filterpers is ontworpen voor langdurig intensief gebruik en biedt stabiele prestaties, een eenvoudige structuur en eenvoudige bediening.

Het is een essentiële kerneenheid voor afvalwaterzuivering, renovatie van milieubescherming en projecten voor de verwijdering van vast afval in meerdere industrieën. Neem vandaag nog contact met ons op voor een fabrieksdirecte prijs.

Werkingsprincipe en bedieningsstroom

Deze filterpers werkt op basis van mechanische drukfiltratie. De volledige werkcyclus verloopt automatisch als volgt:

● Drijfmest voeren:Slib wordt in elke filterkamer van de filterpers gepompt totdat deze volledig gevuld is.

● Hogedrukcompressie:Het hydraulische systeem duwt de filterplaten strak dicht. Onder voortdurende druk dringt het water in het slib door het filterdoek en stroomt als schoon filtraat naar buiten, terwijl vaste materialen in de filterkamers worden opgesloten.

● Drukbehoud:Het systeem houdt een stabiele druk vast om het vochtgehalte van de filterkoeken verder te verlagen en een ideaal ontwateringseffect te garanderen.

● Automatische cakeafvoer:Nadat het ontwateren is voltooid, gaan de filterplaten automatisch open en vallen de droge filterkoeken naar beneden voor verzameling en transport.

● Cyclusreset:De apparatuur reinigt het filterdoek automatisch en keert terug naar de stand-bystatus voor de volgende werkcyclus.

Structurele samenstelling en productdetails

(1) Robuust hoofdframe

Het hoofdframe is gemaakt van dikke stalen platen die volledig zijn gelast en spanningsvrij zijn behandeld. Het bezit een hoge structurele stijfheid en een sterke compressieweerstand, en vervormt nooit onder langdurige hoge druk.

Het hele frame is behandeld met roestwerende en corrosiewerende verf, waardoor het zich aanpast aan vochtige, stoffige en corrosieve werkomgevingen. De compacte lay-out bespaart installatieruimte en is geschikt voor verschillende werkplaatsomstandigheden.

(2) Filterplaat en filterdoekconstructie

Er worden zeer sterke polypropyleen filterplaten gebruikt. Ze beschikken over uitstekende zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid. Een uniform kamerontwerp garandeert een gelijkmatige drukverdeling en geen sliblekkage.

Het bijpassende filterdoek wordt geselecteerd op basis van verschillende slibeigenschappen. Het heeft een goede permeabiliteit en een uitstekend onderscheppingsvermogen voor fijne deeltjes. Het modulaire ontwerp maakt snelle demontage, reiniging en vervanging mogelijk.

(3) Hydraulisch aandrijfsysteem

Uitgerust met een geïntegreerd hydraulisch station, biedt het systeem een ​​stabiele en krachtige perskracht. Hydraulische componenten werken soepel, met een laag geluidsniveau en een laag uitvalpercentage.

Het ondersteunt automatische drukaanpassing en constant drukbehoud, die flexibel kunnen worden ingesteld om te voldoen aan verschillende slibeigenschappen en ontwateringsvereisten. Alle hydraulische leidingen zijn goed afgedicht om olielekkage te voorkomen.

(4) Automatisch plaatverschuivingsmechanisme

Het automatische plaatverplaatsingsapparaat zorgt ervoor dat filterplaten flexibel openen en sluiten. Het werkt stabiel zonder vast te lopen, waardoor automatische cakeafvoer wordt gerealiseerd. Voor kleverig slib is een optionele extra trilstructuur verkrijgbaar om een ​​grondige lossing van de filterkoeken te garanderen.

(5) Intelligent controlesysteem

De filterpers is uitgerust met een PLC- en HMI-schakelkast. Het ondersteunt automatische bediening met één toets en handmatige modusomschakeling. Realtime bedrijfsgegevens, drukparameters en bedrijfsstatus kunnen rechtstreeks op het aanraakscherm worden bekeken.

Ingebouwde overbelastings-, overdruk- en foutalarmfuncties beschermen de hele apparatuur effectief.

(6) Automatisch reinigingssysteem

Standaard hogedrukwaterreinigingsapparaat is geconfigureerd. Het reinigt het filterdoek grondig na elke werkcyclus om aangehecht slib en fijne deeltjes te verwijderen, waardoor verstopping van het gaas wordt voorkomen en de stabiele filtratie-efficiëntie gedurende lange tijd behouden blijft.

Kernproductvoordelen

(1) Superieure ontwateringsprestaties

Hogedrukfiltratie zorgt voor een grondige scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. De afgewerkte filterkoek heeft een laag vochtgehalte, handig voor transport en daaropvolgende verwijdering. Het werkt zelfs goed voor slib dat een groot aantal fijne deeltjes bevat.

(2) Volautomatische bediening

Het hele proces van het aanvoeren, persen, ontwateren tot het lossen van de cake en het reinigen van de doeken wordt automatisch voltooid. Het ondersteunt 24 uur per dag onbeheerde werking en verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk.

(3) Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving

Alle belangrijke componenten zijn voorzien van anticorrosieve en slijtvaste materialen. De apparatuur kan stabiel werken in hoog-alkali-, hoog-zout-, stoffige en andere zware werkomstandigheden met een laag uitvalpercentage en hoge operationele beschikbaarheid.

(4) Energiebesparend en milieuvriendelijk

Laag stroomverbruik tijdens bedrijf. Het gescheiden filtraat kan worden gerecycled voor productiegebruik, waarbij geen vloeistoflozing wordt bereikt en wordt voldaan aan de wereldwijde milieuvoorschriften.

(5) Eenvoudig onderhoud en lange levensduur

Het modulaire componentontwerp vereenvoudigt de dagelijkse inspectie en vervanging van onderdelen. Hoogwaardige grondstoffen en nauwkeurige productie verlengen de totale levensduur en verlagen de bedrijfskosten op de lange termijn.

(6) Flexibele bijpassende capaciteit

Er zijn meerdere modellen met verschillende filtergebieden beschikbaar. De apparatuur kan flexibel worden gecombineerd met slibtanks, roerinrichtingen, toevoerpompen en pijpleidingsystemen om een ​​complete slibbehandelingslijn te vormen.

Productclassificatie

(1) Standaard automatische filterpers

Universeel model met gemiddeld filteroppervlak en standaardconfiguratie. Kosteneffectief en breed toegepast voor conventionele industriële slibbehandelingsprojecten.

(2) Filterpers met grote capaciteit

Groter filteroppervlak en grotere filterplaten. Ontworpen voor projecten met een grote dagelijkse slibproductie en hoge continue verwerkingseisen.

(3) Compacte filterpers

Geoptimaliseerde totale grootte en compacte structuur. Geschikt voor locaties met beperkte installatieruimte, zoals gerenoveerde werkplaatsen en kleinschalige behandelstations.

(4) Filter met dubbele bediening. Druk op

Ondersteunt automatische en handmatige dubbele bedieningsmodi. Gemakkelijk voor het debuggen van apparatuur, routine-inspectie en het omgaan met speciale werkomstandigheden.

Toepassingsbereik

(1) Betoncentrale, afvalwater- en slibbehandeling

(2) Gemeentelijke rioolwaterzuiveringsprojecten

(3) Afvoer van slib uit de chemische, bedrukkende en vervende, galvanische industrie

(4) Mijnbouw-, kolenwas- en aggregaatverwerkingslijnen

(5) Voedsel-, farmaceutische en andere industriële vast-vloeistofscheiding

(6) Alle industrieën die slibontwatering en afvalwaterrecycling vereisen

Bijpassende uitrusting

● Slibopvangtank en roersysteem

● Hydraulische plunjerpomp/ mesttoevoerpomp

● Watertoevoerleiding en regelkleppen

● Materiaaltransportapparatuur voor filterkoeken

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke soorten slib kan deze filterpers verwerken?

A: Het is toepasbaar op verschillende industriële slib, waaronder cementslib, gemeentelijk zuiveringsslib, chemisch corrosief slib, mijnslib en slib dat fijne zanddeeltjes bevat. Het heeft sterke universele prestaties.

Vraag 2: Kan het gescheiden filtraat direct worden hergebruikt?

EEN: Ja. Na scheiding van vaste stof en vloeistof is het filtraat helder en schoon. Na eenvoudige aanpassing kan het worden gerecycled naar productieprocessen of afvalwatercirculatiesystemen.

Vraag 3: Kan het filterdoek gemakkelijk worden geblokkeerd door fijn slib?

A: We gebruiken gericht filterdoek voor verschillende soorten slib. Uitgerust met een automatisch hogedrukreinigingssysteem, wordt het filterdoek na elke cyclus gereinigd, waardoor verstopping effectief wordt voorkomen en een langdurige stabiele werking wordt gegarandeerd.

Vraag 4: Is de apparatuur eenvoudig te bedienen voor nieuw personeel?

A: De bedieningsinterface is intuïtief en eenvoudig. Dankzij de automatische bediening met één toets kunnen operators na een korte training het dagelijkse gebruik onder de knie krijgen.

Vraag 5: Kan de apparatuur werken onder continue bedrijfsomstandigheden?

EEN: Absoluut. De gehele machine is ontworpen voor continu gebruik onder zware omstandigheden. Met betrouwbare componenten en een redelijk structureel ontwerp kan het lange uren stabiel draaien.

Bediening en routineonderhoud

(1) Dagelijkse bedieningsregels

● Controleer de filterplaten, het filterdoek en het hydrauliekoliepeil vóór het opstarten en verwijder vreemde voorwerpen uit de filterkamers.

● Start de apparatuur en observeer de hele automatische cyclus van aanvoeren, persen en uitwerpen van de cake.

● Inspecteer pijpleidingen, hydraulische onderdelen en plaatverbindingen op sliblekkage of olielekkage tijdens bedrijf.

● Voer na het uitschakelen het automatische reinigingsprogramma uit om achtergebleven slib op het filterdoek te verwijderen.

(2) Hiërarchisch onderhoud

Dagelijks onderhoud

Controleer het loopgeluid, de trillingen en de bedrijfsdruk. Houd de apparatuur en de omgeving schoon.

Wekelijks onderhoud

Voeg smeermiddel toe aan lagers en transmissieonderdelen. Draai alle verbindingsbouten en flenzen vast. Inspecteer het filterdoek en de reinigingsmondstukken. Kalibreer controle-instrumenten.

Maandelijks onderhoud

Controleer slijtage en veroudering van hydraulische slangen en afdichtringen. Inspecteer de filterplaten op schade. Test alarm- en veiligheidsbeschermingsfuncties.

Kwartaalonderhoud

Vervang hydraulische filterelementen. Inspecteer de algehele framestructuur. Debug automatische bedieningsprogramma's.

Jaarlijkse revisie

Voer een volledige demontage-inspectie uit voor hydraulische systemen en transmissiesystemen. Vervang ernstig versleten onderdelen. Voer een algehele ontroesting en herschildering van het frame uit.

(3) Aanbevolen vervangingscyclus voor slijtageonderdelen

● Filterdoek:5 ~ 8 maanden

● Hydraulische afdichtingsringen & lagers:8 ~ 10 maanden

● Hydraulisch filterelement:6 maanden

● Accessoires voor geleiderails:10 ~ 12 maanden

Certificering en marktreputatie

Alle SINOU-filterpersen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale industriële normen en zijn geslaagd voor CE-, ISO- en andere gezaghebbende certificeringen. Volledige kwalificatiedocumenten ondersteunen de overzeese douaneafhandeling, projectbiedingen en inspectie door derden.

Met betrouwbare kwaliteit, stabiele ontwateringsprestaties en concurrerende kostenprestaties zijn onze filterpersen geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en andere regio's.

We hebben langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met talrijke industriële fabrikanten, milieutechnische bedrijven en aannemers van afvalwaterbehandeling. Er zijn op maat gemaakte oplossingen beschikbaar om aan de persoonlijke vereisten ter plaatse te voldoen.

Als fabrikant en leverancier in China,SINOUDe volautomatische wasmachine voor mengwagens is een speciaal hogedrukreinigingsapparaat, op maat gemaakt voor kant-en-klare betonmixers en diverse zware technische voertuigen. Anders dan gewone civiele autowasapparatuur, maakt het gebruik van contactloze hogedrukspuittechnologie en een dragende versterkte structuur, gericht op dikke cementslurrie, kleverige modder en stof die vastzitten aan de banden van mixervrachtwagens, het chassis, de mengtrommel en de invoertrechter.

Uitgerust met een geïntegreerde circulatiewaterbehandelingssysteemDeze machine realiseert waterrecycling en nulriolering. Het ondersteunt automatische inductiestart, volledige dodehoekreiniging en snelle cycluswerking. Het is een essentieel apparaat voor milieubescherming en efficiëntieverbetering voor betoncentrales, bouwwerven, mijnbouwgebieden en grote wagenparken.

Onze producten zijn op grote schaal geëxporteerd naar het Midden-Oosten, Europa, Zuidoost-Azië en andere regio's en hebben meerdere internationale certificeringen doorstaan. Ze worden goed ontvangen door klanten vanwege de stabiele prestaties, waterbesparing en milieubescherming, en een laag uitvalpercentage.

Hoe het werkt en operationeel proces

Deze mixervrachtwagenwasmachine maakt gebruik van infraroodinductie + PLC-intelligente besturing, gecombineerd met hogedrukspuit vanuit meerdere hoeken en circulerende waterfiltratietechnologie. De volledig automatische werkcyclus is als volgt:

(1) Voertuigdetectie en opstarten:Wanneer de mixerwagen de aangewezen wasplaats binnenrijdt, identificeert de infraroodsensor automatisch het voertuig en activeert het hele systeem om te starten. De chauffeur hoeft niet van de vrachtwagen af ​​te stappen.

(2) 360° hogedrukreiniging:Multidirectionele sproeiers aan beide zijden, onder en boven, spuiten tegelijkertijd hogedrukwaterstralen. De snelle waterstroom verwijdert cementvuil, modder en stof van de banden, het chassis, de carrosserie en de mengtrommel.

(3) Riolering en recirculatie:Het gewassen rioolwater stroomt in de ondergrondse bezinktank en de meertrapsfilterinrichting. Na het verwijderen van modder en diversen wordt het schone water teruggepompt naar de hogedrukwaterpomp voor recycling.

(4) Automatische uitschakeling en reset:Nadat de vooraf ingestelde reinigingsduur is verstreken, stopt het spuitsysteem automatisch. Het voertuig rijdt weg en de hele machine keert terug naar de standby-status, wachtend op het volgende voertuig.

(5) Het hele proces is onbemand, met een enkele reinigingscyclus die binnen 60-90 seconden wordt gecontroleerd, wat de efficiëntie van het passeren van voertuigen door de menginstallatie aanzienlijk verbetert.

Bouw- en componentdetails

(1) Versterkte lagerbasis en hoofdframe

De dragende basis is gemaakt van verdikte nationale standaard staalplaat + versterkte I-balk, met een algehele antiroestbehandeling. Het standaard laadvermogen bedraagt ​​80–120 ton, wat volledig kan worden aangepast aan volledig beladen mixertrucks.

Het totale frame heeft een gelaste structuur met een hoge stijfheid, geen vervorming na langdurig rollen van zware voertuigen. De buitenschaal is gemaakt van corrosiebestendig staalplaat, geschikt voor langdurige blootstelling aan wind en regen buitenshuis.

(2) Hogedrukwatervoorziening en sproeiconstructie

Uitgerust met een industriële hogedrukwaterpompgroep, wordt de stabiele waterdruk op 100–120 bar gehouden. De hele machine is uitgerust met tientallen richtbare spuitmonden, die wetenschappelijk rondom, onder en boven zijn gerangschikt om een ​​driedimensionaal spuitnetwerk te vormen.

De sproeiers zijn gemaakt van een slijtvaste legering, zijn niet gemakkelijk te blokkeren en kunnen het loopvlak van de band, de chassisopening en de mengtrommel reinigen zonder dode hoeken.

(3) Sensing- en intelligente regeleenheid

Gebruikt een zeer gevoelige infraroodradarsensor, met een sterk anti-interferentievermogen, niet beïnvloed door licht en stof. Het belangrijkste bedieningsgedeelte is een speciale PLC-controller + aanraakpaneel. Gebruikers kunnen de reinigingstijd, waterdruk en spuitmodus vrij instellen.

Het heeft ingebouwde functies zoals overbelastingsbeveiliging, droogloopbeveiliging van de pomp en zelfalarm bij fouten, wat een veilige werking garandeert. Het kan ook worden aangesloten op het centrale besturingssysteem in de fabriek voor bewaking op afstand.

(4) Recirculerende water- en slibverwijderingseenheid

Bijpassende meertraps bezinktank en automatische modderschraper. Het rioolwater dat vrijkomt bij het reinigen wordt laag voor laag gefilterd en neergeslagen. Het slib wordt regelmatig afgevoerd door de modderverwijderingsinrichting en het schone water wordt gerecycled.

Het waterrecyclingpercentage bedraagt ​​ruim 90%, waardoor veel leidingwater wordt bespaard. De pijpleiding is gemaakt van hogedrukbestendige HDPE-buis, die corrosiebestendig en anti-aanslag is.

(5) Spatscherm- en behuizingssysteem

Optionele volledig gesloten spatwaterdichte behuizing om te voorkomen dat water en modder onder hoge druk rondspatten, de locatie schoon te houden en te voldoen aan de lokale milieu-inspectie-eisen. De behuizing is uitgerust met een snelmontagestructuur, eenvoudig te demonteren en te transporteren.

(6) Hulpfittingen en detectieonderdelen

Uitgerust met waterniveaumeter, manometer, filterscherm en andere hulpdetectie- en filteronderdelen. Alle elektrische componenten zijn water- en stofdicht en aangepast aan zware werkomstandigheden buitenshuis.

Belangrijkste sterke punten en unieke kenmerken

(1) Superdragende en duurzame structuur:Versterkte heavy-duty uitvoering, laadvermogen tot 120 ton, speciaal ontworpen voor het veelvuldig rollen van volledig beladen mengwagens. De algehele structuur is stevig en duurzaam met een laag uitvalpercentage.

(2) Contactloze reiniging over het hele bereik:Driedimensionale hogedrukspuit, geen contact met borstels, waardoor krassen op de carrosserie en het mengen van trommelverf worden vermeden. Het modderverwijderingspercentage van banden en chassis bedraagt ​​meer dan 98%.

(3) Intelligente onbemande operatie:Infrarood automatische inductie, parameterinstelling met één knop. De chauffeur kan het schoonmaken voltooien zonder van de vrachtwagen te stappen, waardoor arbeid wordt bespaard en de voertuigpassage-efficiëntie wordt verbeterd.

(4) Waterbesparend en milieuvriendelijk circulatiesysteem:Ingebouwd meertraps sedimentatie- en filtratieapparaat, waterrecyclingpercentage> 90%, waardoor de waterkosten aanzienlijk worden verlaagd en geen afvalwaterlozing wordt gerealiseerd.

(5) Snelle reinigingssnelheid:Eén enkel voertuig heeft slechts 60-90 seconden nodig en ondersteunt meer dan 60 voertuigen per uur, wat perfect aansluit bij de hoogfrequente voertuigtoegang van grote menginstallaties.

(6) Sterke aanpassing aan het milieu:Alle componenten zijn waterdicht, stofdicht en corrosiebestendig. Het kan langdurig stabiel werken in stoffige, modderige buitenomgevingen en zich aanpassen aan hoge temperaturen en regenachtig weer.

(7) Eenvoudige installatie en flexibele lay-out:Verdeeld in funderingstype en funderingsvrij type. Het funderingsvrije model vereist geen ingewikkelde civiele werkzaamheden, die snel in gebruik kunnen worden genomen en handig zijn bij verplaatsing van locaties.

(8) Laag uitgebreid onderhoud:Het mondstuk is niet gemakkelijk te blokkeren, er zijn weinig kwetsbare onderdelen en het dagelijkse onderhoud is eenvoudig, wat de bedrijfskosten op de lange termijn verlaagt.

Productassortiment en technische specificaties

(1) Productassortiment

① Standaard op fundering gemonteerde sluitring

Vereist een eenvoudige civiele fundering, superdragende, stabiele werking. Geschikt voor vaste grote betoncentrales en langdurig opererende wagenparken. Het is het meest gebruikte standaardmodel.

② Mobiele funderingsvrije wasmachine

Het is niet nodig om sedimentatietanks en ingebedde onderdelen te graven. De gehele machine is geïntegreerd, deze kan in zijn geheel worden gehesen en verplaatst. Ideaal voor tijdelijke bouwwerven, mobiele mengstations en vaak vervangen locaties.

③ Volledig gesloten wassysteem

Voeg op basis van het standaardmodel een volledig gesloten spatwaterdichte behuizing toe om opspattend water en modder te voorkomen. Geschikt voor stedelijke menginstallaties en gebieden met strenge milieueisen.

④ Lange tunneltype sluitring

Verlengd sproeikanaal, geschikt voor ultralange mengwagens en continustroombedrijf met meerdere voertuigen, voor grootschalige gecentraliseerde wasruimtes voor voertuigen.

(2) Belangrijkste technische specificaties

Vergelijkende analyse met peer-producten

We vergelijken onze mixerwagenwasmachine met een autowasmachine met borstel en een gewone lagedrukreiniger uit meerdere dimensies om de gedifferentieerde sterke punten te benadrukken.

(1) Contactloze hogedrukreiniger versus borstelvormige voertuigwasmachine

(2) Hogedrukcirculatiewasmachine versus gewone lagedrukwasmachine

Samenvatting

Voor betonmixers met cementslurry en dikke modder is de contactloze hogedrukcirculatiewasmachine de optimale keuze. Het heeft duidelijke voordelen op het gebied van reinigingseffect, voertuigbescherming, waterbesparing en milieubescherming, en de uitgebreide kostenprestaties op de lange termijn zijn veel hoger dan die van traditionele apparatuur.

Applicatie- en ondersteunende instellingen

(1) Belangrijkste toepassingsscenario's

● Vaste en mobiele betoncentrales (kerntoepassing)

● Gemeentelijke bouwplaatsen, wegen- en brugwerken

● Mijnbouw, zand- en grindfabrieken en grote materiaalwerven

● Grote machineparken en logistieke parken

● Afvalverwerkingsinstallaties en havenvrachtterminals

(2) Voltooi ondersteunende instellingen

① Hulpwatercirculatie:Meertraps bezinkingstank, automatische modderschraper, filterzeefmontage

② Pijplijnafstemming:Hogedrukbestendige HDPE waterleidingen, afsluiters en manometers

③ Uitgebreide accessoires:Volledig gesloten spatwaterdichte behuizing, regendichte overkapping, module voor bewaking op afstand

④ Gecombineerde apparatuur:In combinatie met onze zand-grindafscheider en afvalwaterzuiveringssysteem vormt dit een complete milieubeschermingsoplossing voor menginstallaties

Begeleiding bij productselectie

(1) Kies het laadvermogen op basis van het voertuiggewicht:Voor mengwagens met volledige lading van meer dan 50 ton geeft u de voorkeur aan het versterkte model van 120 ton om structurele vervorming te voorkomen.

(2) Bepaal het installatietype op basis van de omstandigheden ter plaatse:Vaste menginstallaties kiezen funderingstype; tijdelijke locaties of vaak verplaatste apparatuur kiezen voor een funderingsvrij mobiel type.

(3) Match configuratie op basis van omgevingseisen:Stedelijke gebieden en regio's met strenge milieu-inspecties zijn uitgerust met een volledig gesloten, spatwaterdichte behuizing.

(4) Bevestig de stroomstandaard:Selecteer een 380V/60Hz-model voor het Midden-Oosten, Saoedi-Arabië en andere regio's om aan te passen aan de lokale generatorstroomvoorziening.

(5) Schatting van het verkeersvolume:Voor wagenparken met meer dan 60 voertuigen per uur kunt u kiezen voor een verbeterde pompset met hoog debiet om de reinigingsefficiëntie te garanderen.

Populaire vragen en antwoorden

Vraag 1: Zal ​​de hogedrukwaterstraal de verf en de mengtrommel van de mengwagen beschadigen?

A: Nee. We gebruiken contactloze spuittechnologie zonder enige fysieke wrijving. De waterstroom onder hoge druk spoelt alleen vuil weg, waardoor er geen krassen op de lak en het metalen oppervlak ontstaan. Het is speciaal geoptimaliseerd voor de frequente reinigingseisen van mixertrucks.

Vraag 2: Kan het circulerende watersysteem gemakkelijk worden geblokkeerd door cementslib?

A: Het systeem is uitgerust met meertraps onderscheppingsfilterschermen en automatische modderschrapers. Het slib wordt regelmatig afgevoerd en het mondstuk heeft een antiblokkeerlegeringsontwerp. Een langdurig stabiele werking kan worden gerealiseerd met een dagelijkse eenvoudige reiniging.

Vraag 3: Kan het normaal werken in regenachtige buitenomgevingen en bij hoge temperaturen?

A: Alle elektrische componenten en de algehele structuur zijn ontworpen met waterdichte, stofdichte en hoge temperatuurbestendigheid. Het kan stabiel werken in buitenomgevingen onder alle weersomstandigheden en zich aanpassen aan hoge temperaturen in de woestijn en regenachtig weer in het Midden-Oosten.

Vraag 4: Vereist de apparatuur ingewikkelde civiele constructies?

A: We bieden twee opties: funderingstype en funderingsvrij type. Het funderingsvrije model kan na plaatsing op een vlakke ondergrond zonder graafwerkzaamheden in gebruik worden genomen, wat bouwtijd en kosten bespaart.

Vraag 5: Wat is het waterverbruik per voertuig? Is het waterbesparend?

A: Dankzij het circulatiesysteem is het werkelijke drinkwaterverbruik per voertuig zeer laag. Het waterrecyclingpercentage bedraagt ​​meer dan 90%, wat de waterkosten van de menginstallatie aanzienlijk kan verlagen.

Vraag 6: Kan de apparatuur monitoring op afstand en gegevensstatistieken realiseren?

EEN: Ja. We kunnen de module voor monitoring op afstand aanpassen. Gebruikers kunnen de bedrijfsstatus van de apparatuur, de washoeveelheid en foutinformatie in realtime bekijken om intelligent beheer van de vloot te realiseren.

Bedienings- en onderhoudsprotocollen

(1) Standaardbedieningsregels

① Controleer vóór het opstarten het waterniveau van de bezinktank, de dichtheid van de pijpleiding en het mondstuk op verstopping.

② Nadat is vastgesteld dat er geen afwijkingen zijn, schakelt u de automatische inductiemodus in en rijdt het voertuig langzaam de wasruimte binnen.

③ Parkeer het voertuig niet voor langere tijd in de wasruimte om langdurige druk op het dragende platform te voorkomen.

④ Nadat het dagelijkse werk is voltooid, spoelt u de pijpleiding en het mondstuk met schoon water om te voorkomen dat cementresten gaan stollen.

(2) Hiërarchisch onderhoudsschema

① Dagelijks onderhoud

● Reinig de diversen en slib op het oppervlak van het filterscherm om een ​​soepele waterstroom te garanderen.

● Controleer of het mondstuk verstopt is en maak het tijdig schoon.

● Observeer de waterdruk en het bedrijfsgeluid van de waterpomp en verhelp onmiddellijk afwijkingen.

● Maak het slib in de bezinktank regelmatig schoon, afhankelijk van de modderophoping.

② Wekelijks onderhoud

● Draai alle pijpleidingverbindingen en verbindingsbouten vast om waterlekkage en structurele loslating te voorkomen.

● Inspecteer de infraroodsensor om oppervlaktestof te verwijderen en gevoelige inductie te garanderen.

● Smeer de bewegende delen van de automatische modderschraper.

● Kalibreer de waterdrukmeter en regelparameters.

③ Maandelijks onderhoud

● Algehele inspectie van het dragende platform en frame op vervorming of lasscheuren.

● Maak de binnenkant van de circulerende tank en pijpleiding grondig schoon om kalkaanslag te verwijderen.

● Test de overbelastings-, alarm- en andere beveiligingsfuncties van het besturingssysteem.

④ Driemaandelijks onderhoud

● Inspecteer de veroudering van de waterpomp en elektrische leidingen en vervang de verouderde onderdelen tijdig.

● Uitgebreide foutopsporing van de bedrijfsparameters van de hele machine om de nominale prestaties te herstellen.

⑤ Jaarlijkse revisie

● Algehele ontroesting en opnieuw schilderen van het frame en het dragende platform.

● Volledige inspectie en vervanging van ernstig versleten spuitmonden en afdichtingsonderdelen.

● Systeemtest bij volledige belasting om mogelijke fouten te elimineren.

(3) Vervangingscyclus voor slijtageonderdelen

① Sproeikoppen:8 ~ 10 maanden

② Pijpleidingafdichtingsringen:6 ~ 8 maanden

③ Filterscherm:5 ~ 7 maanden

④ Waterpomp kwetsbare accessoires:10 ~ 12 maanden

Aangepast

Wij bieden volledige gepersonaliseerde maatwerkdiensten voor wereldwijde klanten:

① Aanpassing van belasting en grootte:Pas de dragende modellen van 80/120 ton en de totale afmetingen aan, afhankelijk van de voertuiggrootte en de ruimte op de locatie.

② Functieaanpassing:Voeg monitoring op afstand, datastatistieken, desinfectiespray en andere uitgebreide functies toe.

③ Structuuraanpassing:Pas de volledig gesloten behuizing, regendichte luifel en mobiel mobiel chassis aan.

④ Parameteraanpassing:Pas de waterdruk, reinigingstijd en spuitbereik aan.

⑤ Uiterlijk:Pas de lichaamskleur aan.

⑥ Vermogensaanpassing:Aanpassen aan 50Hz/60Hz en speciale spanningsnormen.

⑦ Alle op maat gemaakte producten voldoen aan internationale normen en bieden volledige technische tekeningen.

Wereldwijde levering

① Handelsvoorwaarden:Ondersteuning van EXW, FOB, CIF, CFR en andere internationale reguliere handelsvoorwaarden.

② Logistieke samenwerking:Werk samen met langdurige betrouwbare internationale expediteurs om goederen veilig en op tijd naar Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Afrika en andere regio's te leveren.

③ Optimalisatie van het laden van containers:Optimaliseer de lay-out om de verzendkosten van klanten te besparen.

Certificeringen en wereldwijde ondersteuning

(1) Kwalificatiecertificaten

De hele machine is geslaagd voor CE, ISO 9001, ISO 14001 en andere internationale gezaghebbende certificeringen. Volledige fabrieksinspectierapporten, elektrische veiligheidscertificaten en technische documenten worden verstrekt ter ondersteuning van de overzeese douaneafhandeling, projectbiedingen en inspectie door derden.

(2) Ondersteuning na verkoop

① Garantieperiode:1 jaar volledige machinegarantie.

② Technische ondersteuning:7×24 uur meertalige videobegeleiding op afstand. Zorg voor on-site installatie, inbedrijfstelling en operatortraining in het buitenland.

③ Levering van reserveonderdelen:Wereldwijde magazijnindeling in het buitenland, complete reserveonderdelen kunnen snel worden geleverd om de uitvaltijd van apparatuur te verminderen.

④ Levenslange service:Permanent technisch advies en suggesties voor uitrustingsupgrades voor alle coöperatieve klanten.

SINOU-sproeikolom, ook bekend als lege-toren-sproei-scrubber, verlaat de traditionele lay-out van de interne vulstof en neemt een hol torenlichaam + meerlaagse wervelende verstuivingsmondstuk innovatieve structuur aan. Deze gaszuiveringstoren is onafhankelijk ontwikkeld om problemen met cementstof en alkalische rookgassen op te lossen die ontstaan ​​tijdens de CO₂-neutralisatiereactie van afvalwater van betoncentrales.

Wanneer het afvalgas dat fijn woestijnzandstof bevat de toren binnenkomt, vormt de circulerende neutralisatievloeistof een dichte mist om alkalische componenten te absorberen en stofdeeltjes op te vangen. Het gezuiverde gas voldoet aan de emissienormen, terwijl de afvalvloeistof terugstroomt naar het waterzuiveringsstation voor cyclisch hergebruik.

De hele set kan een compleet gas-water gesloten-lusbehandelingssysteem vormen wanneer deze wordt gecombineerd met HDPE-slurrypijpen,KamerfilterpersEnHeavy Duty Mixer Truck-wasmachine.

Werkingsprincipe van tegenstroomgas-vloeistofabsorptie

Veel klanten vragen zich af hoe de sproeikolom een ​​hoge zuiveringsefficiëntie bereikt zonder interne vulstoffen. Het kerntegenstroomproces bestaat uit 6 continue bedrijfsstappen:

(1) Stofhoudend alkalisch rookgas komt binnen via de tangentiële luchtinlaat aan de onderkant van de toren, en de roterende luchtstroom scheidt aanvankelijk grote cementdeeltjes om het risico op verstopping van de spuitmonden te verminderen

(2) Het gas stroomt naar boven langs de holle torenholte zonder obstructie van het vulmiddel, met een extreem laag verlies aan windweerstand

(3) Meerlaagse wervelverstuivers aan de bovenkant van de toren spuiten neutraliserende vloeistof naar beneden om talloze kleine vloeistofdruppeltjes te vormen

(4) Opwaarts rookgas en neerwaartse mist botsen volledig en komen in contact, alkalische stoffen reageren chemisch met neutrale vloeistof en fijn stof wordt omhuld en opgevangen door druppels

(5) Het gezuiverde schone gas gaat door een misteliminator met gevouwen platen op de top van de toren om meegevoerde watermist te onderscheppen voordat deze wordt geloosd

(6) De gemengde afvalvloeistof die stof draagt, stroomt in de onderste vloeistofopslagtank en de circulatiepomp stuurt het terug naar het Carbon Neutrality Waste Water System via HDPE-slurrypijp voor sedimentatie en opnieuw spuiten. Het PLC-systeem koppelt de PH-detector om het toevoervolume van de spuitvloeistof automatisch aan te passen aan de alkaliteit van het rookgas, waardoor geen handmatige aanpassing in realtime nodig is.

Modulaire indeling van interne componenten met gesplitste toren

Alle delen van de SINOU-sproeikolom nemen een ontwerp met een gespleten flensverbinding aan, handig voor zeevrachttransport en montage ter plaatse; alle bevochtigde componenten zijn behandeld tegen corrosie om langdurige werkomstandigheden met alkalisch stof aan te passen:

(1) Hoofdgedeelte van de gesplitste toren:Optionele PP-, FRP- of 304 roestvrijstalen materialen, gesegmenteerde flensverbinding om het transportvolume uit één stuk te verminderen

(2) Tangentiële luchtinlaat voor stofscheiding:Spiraalvormige luchtinlaatstructuur om grote cementslakken voor te bezinken en directe impact op de spuitmonden te voorkomen

(3) Meerlaagse Swirl Atomization Nozzle-groep:Stroomkanaalontwerp met grote diameter, niet gemakkelijk te blokkeren door fijn woestijnzand van 100 μm

(4) V-type misteliminator met gevouwen plaat:Geïnstalleerd bij de torenuitlaat om het meesleuren van vloeibare nevel te voorkomen en secundaire uitstoot van watermist te voorkomen

(5) Geïntegreerde vloeistofopslagkamer aan de onderkant:Uitgeruste vloeistofniveauzender om de start-stop-koppelingscontrole van de pomp te realiseren

(6) Mangaten voor inspectie aan de zijkant en transparante observatievensters:Reserveer onderhoudspoorten voor regelmatige reiniging van de spuitmonden zonder de hele toren te demonteren

(7) Externe onafhankelijke circulatiepompeenheid:Gescheiden indeling buiten de toren, eenvoudig onderhoud en pompvervanging

Unieke anti-verstoppings- en anticorrosieproducteigenschappen

(1) Vullingvrij holle torenkernontwerp:Elimineer fundamenteel het veelvoorkomende falen dat traditioneel gevulde torens worden geblokkeerd door fijn cementzand, waardoor de onderhoudscyclus aanzienlijk wordt verlengd

(2) Swirl-mondstukken met grote stroom:Vergeleken met gewone rechte spuitmonden zijn de anti-verstoppingsprestaties met meer dan 70% verhoogd, waardoor de werkomstandigheden in woestijnzand in het Midden-Oosten worden aangepast

(3) Meerdere corrosiebestendige materiaalopties:Flexibele bijpassende torenmaterialen volgens verschillende alkaliteit van rookgas, lange levensduur onder een hoog alkalische omgeving

(4) Energiebesparende structuur met lage windweerstand:Geen vulmiddel om de luchtstroom te blokkeren, het stroomverbruik van de ventilator is met bijna 30% verminderd in vergelijking met gevulde torens

(5) Modulair gesplitst transport:De toren is verdeeld in meerdere kleine secties, die in standaardcontainers kunnen worden geladen om de zeevrachtkosten te verlagen

(6) Intelligent gekoppeld spuitsysteem:Real-time PH-signaalfeedback past automatisch de vloeistoftoevoer aan om het verbruik van neutralisatiemiddelen te besparen

(7) Volledige compatibiliteit met lijnmatching:Kan naadloos worden aangesloten op de kamerfilterpers en de heavy-duty mixer-wasmachine om een ​​geïntegreerde set milieubeschermingsapparatuur voor menginstallaties te bouwen

Volledige seriegrootte en luchtvolumeparameterlijst

Hoe kiest u een geschikte sproei-scrubberkolom voor betoncentrales?

Veel technische inkopers kunnen geen onderscheid maken tussen sproeikolommen en gevulde torens; er zijn vier kernselectiestandaarden voor u gerangschikt:

(1) Bereken de totale rookgasproductie van de afvalwaterreactietank en de wasruimte voor vrachtwagens om het vereiste luchtbehandelingsvolume te bevestigen

(2) Geef prioriteit aan een spuitkolom zonder vulmiddel als het rookgas een grote hoeveelheid cement en fijn woestijnzand bevat

(3) Selecteer het overeenkomstige torenmateriaal op basis van de PH-waarde van het rookgas op de lange termijn. Voor de volledige configuratie van de milieubeschermingslijn moet installatieruimte worden gereserveerd, passend bij HDPE-mestleiding en slibfilterpers

Vergelijkende analyse: sproeikolom versus gevulde absorptietoren

Bijpassende hulpapparatuur

Bij aankoop van een SINOU-sproeikolom bieden we een volledige set ondersteunende oplossingen voor milieuapparatuur. Klik op de onderstaande namen om naar de overeenkomstige productpagina's te gaan:

(1) HDPE-drijfmestleiding:PE100 slijtvaste pijpleiding voor circulerende spuitvloeistoftoevoer

(2) Kamerfilterpers:Processlibsediment gescheiden van sproeicirculatievloeistof

(3) Wasmachine voor zware mengwagens:Ondersteuning van de front-end reiniging van de rookgassen van voertuigen

(4) Koolstofneutraal afvalwatersysteem:Zorg voor een neutraliserende circulerende vloeistofbron voor de sproeikolom

Toepassingsscenario's voor meerdere sectoren

(1) Stortklare betoncentrales

(2) Mijnbouwaggregaatverwerkingswerven voor stofrookgaszuivering

(3) Behandeling met alkalische nevel in een kleine chemische werkplaats van de gemeente

(4) Milieurenovatieprojecten in woestijnbouw, menginstallaties in Saoedi-Arabië, VAE

(5) Terugwinning van afvalgas uit cementpoederfabrieken van bouwmaterialenfabrieken

Hot klantadviesvragen

Vraag 1: Zal ​​het sproeimondstuk verstopt raken door fijn woestijnzand vermengd met cementstof?

A: Onze apparatuur annuleert vullagen en maakt gebruik van tangentiële luchtinlaat voor voorlopige stofafscheiding, plus wervelmondstukken met een groot debiet. Dagelijks eenvoudig doorspoelen met water kan verstopping effectief voorkomen.

Vraag 2: Kan de sproeikolom stabiel werken onder een generatorvoeding van 380 V 60 Hz in projecten in het Midden-Oosten?

A: Alle ondersteunende pompen en elektrische besturingsonderdelen ondersteunen dubbele frequentie 50/60 Hz, met een spanningsstabilisatieontwerp voor onstabiele generatorstroom.

Vraag 3: Welke materiaalopties zijn beschikbaar voor het torenlichaam?

A: Drie optionele materialen: PP voor zwakke alkalische werkomstandigheden, FRP universeel anticorrosief type, 304 roestvrij staal voor langdurige sterke alkalische omgevingen met hoge temperaturen.

Vraag 4: Kan de circulerende sprayvloeistof herhaaldelijk worden gerecycled?

A: De afvalvloeistof stroomt na het opvangen van stof terug naar het neutralisatiewaterstation voor PH-aanpassing en sedimentatie, waardoor recycling in een gesloten lus wordt gerealiseerd zonder willekeurige lozing.

Vraag 5: Moet de misteliminator van de torenuitlaat regelmatig worden vervangen?

A: Een V-type gevouwen plaatmisteliminator heeft goede anti-adhesieprestaties, er is alleen regelmatig spoelen onder hoge druk nodig, de vervangingscyclus kan meer dan 1 jaar bedragen.

Gegradueerd dagelijks inspectie- en onderhoudsplan

(1) Dagelijkse inspectie per ploegendienst

① Controleer de verstuivingsstatus van elke laag spuitmonden, verwijder oppervlaktestof indien geblokkeerd

②  Observeer het geluid van de circulatiepomp en de gegevens over het vloeistofniveau van de opslagtank op de bodem van de toren

③ Controleer of de misteliminator bij de uitlaat modder ophoopt en de luchtstroom blokkeert

(2) Wekelijks routineonderhoud

① Zet alle torenflens- en pijpleidingverbindingsbevestigingen vast

② Veeg het oppervlak van de PH-vloeistofniveausonde schoon om nauwkeurige gegevensfeedback te garanderen

③ Spoel alle interne sproeiers volledig door met schoon water om ophoping van zandslib te voorkomen

(3) Maandelijkse diepgaande inspectie

① Open het zijmangat om achtergebleven cementstof in de torenholte te verwijderen

② Inspecteer de afdichtingsring van de circulatiepomp op veroudering en waterlekkage

③ Test de automatische vloeistofniveauvergrendeling en alarmbeveiligingsfuncties

(4) Kwartaalrevisie

① Vervang de verouderde pijpleiding- en mondstukafdichtingsaccessoires

② Uitgebreide inspectie van het torenlichaam op corrosie en slijtage

(5) Jaarlijkse volledige revisie

① Demonteer en reinig de misteliminator grondig

② Algehele inspectie en foutopsporing van de elektrische schakelkast

(6) Vervangingscyclus van slijtageonderdelen

① Swirl verstuivingsmondstuk: 8 ~ 10 maanden;

② PH-detectiesonde: 12 maanden;

③ pompafdichtring: 6~8 maanden

Aangepaste ontwikkelings- en OEM-samenwerkingsopties

(1) Aanpassing van het luchtvolume:Pas de torendiameter en de mondstuklagen aan op basis van de werkelijke rookgasproductie van de klant

(2) Materiaalaanpassing:Schakel de PP/FRP/roestvrijstalen torenbehuizing in op basis van de alkaliteit van het afgas

(3) Functieaanpassing:Voeg elektrische pijpleidingverwarming toe voor noordelijke locaties met lage temperaturen

(4) Merk-OEM:Print het exclusieve LOGO van de klant op de buitenmuur van de toren

(5) Elektrische aanpassing:Pas speciale spannings- en frequentienormen aan voor verschillende landen

Overzeese exportverpakking en wereldwijd leveringsplan

(1) Verpakkingsschema:Gesplitste torensecties omwikkeld met waterdichte plastic folie + vast houten exportframe; precisiesensoren en bedieningskasten zijn verpakt in onafhankelijke vochtbestendige houten kisten

(2) Toepasselijke handelsvoorwaarden:EXW, FOB-, CFR, CIF, DAP

(3) Logistieke samenwerking:Samenwerking op lange termijn met stabiele internationale expediteurs, levering aan Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika

(4) Containeroptimalisatie:Het gespleten ontwerp bespaart containerruimte, kan worden gemengd met HDPE-buizen en filterpersen om de totale verzendkosten te verlagen

Fabriekskwalificaties en langdurige after-salesbescherming

(1) Productcertificeringen:CE, ISO9001, ISO14001 internationale standaardcertificaten, complete fabriekstestrapporten voor overzeese biedingen en inklaring

(2) Garantieregeling:1 jaar volledige garantie op het hoofdgedeelte van de sproeikolom en de ondersteunende pompen

(3) Wereldwijde after-sales service:7×24 meertalige videobegeleiding op afstand, overzeese installatie en inbedrijfstellingstraining beschikbaar