Aangepaste knijpen wapeningsstaaf Socket Factory

SINOU knijpende wapeningsstaafmof is een speciale verbindingsbus zonder schroefdraad, onafhankelijk ontwikkeld voor apparatuur voor het drogen van slib met zware trillingen. Anders vanwapeningsstaafmoffen met schroefdraaddie voor de bevestiging afhankelijk zijn van in elkaar grijpende bouten, verlaat deze knijpende wapeningsstaafmof alle draadstructuren en maakt gebruik van een integraal naadloos stalen smeedstuk.

Het maakt gebruik van extern hydraulisch gereedschap om plastische vervorming te veroorzaken en een strakke, nulspeling-wikkeling te vormen met de spindel van de apparatuur, waardoor het wegglijden van de draad, corrosie en tandbreuk veroorzaakt door langdurige slibspatten en afwisselende trillingen grondig worden vermeden.

De hele set heeft een hoog axiaal en radiaal draagvermogen, veel gebruikt voor de spindelbevestiging van slibvoeders,membraanfilterpersenen tankroerwerken in rioolwaterzuiveringsstations van menginstallaties en gemeentelijke slibverwerkingsterreinen.

Er is een verscheidenheid aan staalgrondstoffen en roestwerende oppervlaktebehandelingen beschikbaar om neutrale, zwakzure en zwak alkalische slibomgevingen aan te passen en frequent loskomen van de as, abnormale trillingen en sliblekkage van productielijnen effectief te verminderen.

Uniek hydraulisch knijpvergrendelingsprincipe

Het kernontwerp van de knijpende wapeningsstaafmof ligt in de koude extrusie-interferentiepassingtechnologie zonder draadingrijping, de volledige werklogica is als volgt:

(1) De binnenopening van de origineel afgewerkte mof is iets groter dan de buitendiameter van de apparatuurspil, die gemakkelijk handmatig op de spil kan worden geplaatst zonder krachtig kloppen tijdens de pre-installatie.

(2) Plaats een speciaal draagbaar hydraulisch knijpgereedschap buiten de buitenwand van de mof, oefen via de hydraulische pomp een uniforme radiale druk uit op het moflichaam.

(3) De naadloze stalen mof produceert controleerbare plastische krimpvervorming onder hydraulische druk, het binnengat wordt strak rond het spiloppervlak gewikkeld om een ​​nul-gap-contact over het volledige oppervlak te vormen.

(4) Na drukontlasting vormt het metaal een permanente elastische voorspankracht, waardoor enorme wrijving ontstaat tussen de binnenwand en de buitencirkel van de spil om koppel en axiale spanning op te vangen.

(5) Zelfs onder langdurige voortdurende trillingen van de hydraulische heen en weer gaande beweging van de slibpomp en de filterpers zal er geen omtreksrotatie en axiale verplaatsing van de spil plaatsvinden, wat fundamenteel het verborgen gevaar van losse asverbinding veroorzaakt door draadbreuk oplost.

Geïntegreerde structurele voordelen van smeden

(1) Integrale naadloze heetsmeedstukspatie

Geen gesegmenteerd lassen of splitsen in de mof, de interne metaalkorrel is continu en dicht, zonder interne poriën en zandgaten van gietstukken. Het kan miljoenen cycli van wisselende trillingsbelasting verdragen zonder scheuren door vermoeidheid, een veel hogere structurele stabiliteit dan bussen met gespleten schroefdraad.

(2) Ontwerp voor uniforme spanningsoptimalisatie voor wanddikte

Het R&D-team maakt gebruik van eindige elementen-spanningssimulatie om de verdeling van de wanddikte te optimaliseren, lokale spanningsconcentratie tijdens hydraulisch samenknijpen te vermijden, eenzijdige krimp en ongelijkmatige wikkeling op de spil te voorkomen.

(3) Gladde binnen- en buitenoppervlakken zonder scherpe randen

Het binnenste gat is nauwkeurig gedraaid en gepolijst om bramen te elimineren en krassen op het spiloppervlak tijdens het knijpen te voorkomen; de buitenwand is glad cilindrisch, geen uitstekende structuur, niet gemakkelijk om slib en slib op te hopen in de smalle apparatuurdoos.

(4) Gesloten dubbellaagse corrosiewerende coating

Het hele stuk kan thermisch verzinkt zijn of op hoge temperatuur zijn vernikkeld, de roestwerende laag is nauw gecombineerd met de stalen matrix, niet gemakkelijk af te pellen tijdens hydraulische extrusie, en behoudt langdurige anti-corrosieprestaties onder slibspattende omgeving.

Volledige materiaal- en corrosiewerende oppervlakteopties

(1) 45 # koolstofstaal met hoge sterkte (standaardversie)

Belangrijkste grondstof voor conventionele gemeentelijke neutrale slibomgeving, integraal heet smeden, treksterkte ≥350 MPa, aangepaste thermisch verzinkende behandeling, geslaagd voor 72 uur neutrale zoutsproeitest, kosteneffectief voor de meeste rioolwaterzuiveringsprojecten in menginstallaties.

(2) SUS304 roestvrij staal (type met gemiddelde corrosie)

Geschikt voor rioolwater dat sporenchloride en zwak alkalisch slib bevat, beitsend passivatieoppervlak, geen roest, zelfs onder langdurige vochtige werkplaatsomstandigheden, vervangingscyclus aanzienlijk verlengd.

(3) SUS316L roestvrij staal (aangepaste zware corrosie)

Aangepast voor chemisch afvalwater met een hoog zoutgehalte en een middelmatige zuurbasis, samengestelde nikkelafdichtende antiroestlaag, zoutsproeiweerstand tot 500 uur, geschikt voor zware chemische slibwerkomstandigheden.

Uniforme technische specificatiegrafiek van de volledige serie

Praktische selectiegids op locatie, gebaseerd op de werkomstandigheden van de as

(1) Bevestig de werkelijke buitendiameter van de spil

Meet nauwkeurig de spilgrootte met remklauwen, selecteer de overeenkomende binnengatspecificatie van het knijpen van de wapeningsstaafmof, een te grote opening zal leiden tot onvoldoende houdkracht na het knijpen.

(2) Beoordeel de trillingsintensiteit van de apparatuur

Hoogfrequente trillingsapparatuur zoals slibtoevoerpomp en filterhydraulische as selecteren dikwandig versterkt model; kleine trillingsarme roerder kan dunwandige standaardspecificatie aannemen.

(3) Onderscheid het niveau van rioolcorrosie

Neutraal menginstallatieslib:kies gegalvaniseerd 45# koolstofstaal;

Gemeentelijk rioolwater met chloride: SUS304;

Chemisch zuur- en alkalislib:aangepast SUS316L-materiaal.

(4) Bevestig de grootte van de installatieruimte

Compacte interne apparatuurdoos, selecteer korte dunwandige contactdoos; open groot filterframe kan lange dikwandige specificatie gebruiken voor een hoger koppeldraagvermogen.

(5) Vraag naar uitgerust hydraulisch gereedschap

Als er ter plaatse geen bestaande hydraulische perspomp aanwezig is, kunnen wij ondersteunend draagbaar hydraulisch gereedschap leveren als een one-stop-matching accessoire.

Knijpen van wapeningsstaafmof versus wapeningsstaafmof met schroefdraad Contrast

Bijpassende volledige set slibdroogapparatuur

Deze knijpende wapeningsstaafmof is het speciale spindelvergrendelingsaccessoire voor de productielijn voor slib met zware trillingen:

(1) Membraanfilterpers:Hydraulische cilinderspindel, vaste aansluiting filterplaatrolas

(2) Slibtoevoerpomp met variabele frequentie:Uitgaande as van de motor, spindelvergrendeling van de lagerzitting

(3) Verticale mixerroerwerk:Roeren hoofdas bodem vaste mof

(4) HDPE-drijfmestpijpleidingklep:Positioneringsfitting voor roterende klepspindel

(5) Automatische flocculantdoseermachine:Roeren kleine spindelaansluiting

Standaard montageproces voor hydraulische persen en verboden handelingen

(1) Voltooi de installatiestappen

① Polijst en reinig het buitenoppervlak van de spil grondig, verwijder roestaanslag, slib en metaalbramen om ongelijkmatige verpakking veroorzaakt door vreemde stoffen te voorkomen.

② Bevestig de knijpende wapeningsstaafmof handmatig op de aangegeven installatiepositie van de spil, pas deze aan naar de horizontale en coaxiale toestand.

③ Bevestig de gespleten hydraulische persvorm op de buitenmuur, sluit de hydraulische pompleiding aan en voer eerst een druktest uit.

④ Geleidelijk verhogen volgens de standaarddruk die overeenkomt met het model, houd de druk gedurende 15 seconden vast na het bereiken van de nominale waarde om stabiele plastische vervorming te vormen.

⑤ Laat de hydraulische druk ontsnappen en verwijder het gereedschap, draai de mof handmatig om te controleren of er geen relatieve rotatie is met de spil en voltooi vervolgens de installatie.

(2) Strikt verboden operaties

① Verbied een snelle overdrukverhoging die de nominale hydraulische waarde overschrijdt, waardoor de mof zal barsten en vervormen.

② Installeer de socket niet schuin, wat resulteert in een eenzijdige dunne wikkeling en lokale loslating van de as.

③ Het is verboden om met een ijzeren hamer op de socket te slaan in plaats van hydraulisch te knijpen, wat lokale spanningsschade zal veroorzaken.

④ Gebruik de samengedrukte mof niet opnieuw na demontage, de plastische vervorming kan niet worden hersteld en de houdkracht gaat verloren.

Eenvoudig periodiek inspectie- en onderhoudsplan

(1) Dagelijkse visuele inspectie

Observeer of er tijdens het gebruik abnormaal schudden van de spil van de apparatuur optreedt, beoordeel of de knijpbus geen houdkracht heeft vanwege de trillingstoestand.

(2) Tweewekelijkse sleutelinspectie

Concentreer u op de positie van de spilaansluiting van de slibpomp en filterpers, controleer op abnormaal geluid tijdens bedrijf.

(3) Driemaandelijkse diepgaande inspectie

Stop de machine en demonteer de beschermplaat aan de rand om de buitenmuur te controleren op corrosie en loslaten van de antiroestlaag.

(4) Jaarlijkse revisie

Evalueer de bedieningstrilling van de spil. Als er duidelijke trillingen optreden, vervang dan op tijd een nieuwe knijpwapening.

(5) Referentielevensduur

45 # koolstofstaal gegalvaniseerd model:10 ~ 16 maanden

SUS304 roestvrij staalmodel:24 ~ 30 maanden

SUS316L aangepast model:36 ~ 42 maanden

Strikt multi-link kwaliteitsinspectiesysteem in de fabriek

(1) Spectrale test met grondstoffen

Elke partij stalen blanco's voert een volledige elementspectrumdetectie uit om ongekwalificeerd gerecycled staal te elimineren en de dichtheid van het smeedmateriaal te garanderen.

(2) Inspectie van heet smeden en vormen

Na integraal smeden bij hoge temperatuur wordt elke plano geïnspecteerd op interne defecten door middel van ultrasone foutdetectie om verborgen scheuren te voorkomen.

(3) Dimensionale precisie-inspectie

Digitale micrometer detecteert binnengat, buitendiameter en lengte één voor één, dimensionale tolerantie gecontroleerd binnen ± 0,1 mm.

(4) Hydraulische knijpsimulatietest

Willekeurige bemonstering simuleert standaard hydraulische drukextrusie, controleer de uniformiteit van de krimpvervorming van de mof.

(5) Zoutsproeitest tegen corrosie

Voer een continue zoutsproeiverouderingstest uit volgens verschillende oppervlakteambachten, gekwalificeerd voordat u het magazijn met eindproducten betreedt.

(6) Screening van het uiterlijk van het eindproduct

Scherm stopcontacten af ​​met galvaniserende peeling, botsingsvervorming en oppervlaktekras vóór levering.

Wereldwijde technische echte toepassingsprojecten

Project 1: Grote aggregaatmenginstallatie, Midden-Oosten

werkende staat:Hoog-zand alkalisch slibtoevoerpomp langdurig hoge trillingen spindel los falen

Bijpassend schema:Standaard 45# gegalvaniseerde knijpende wapeningsstaafmof

Werkelijk effect:Na de transformatie wordt het abnormale trillingsfalen van de spil volledig geëlimineerd, de stilstandtijd voor onderhoud met 75% verminderd en een stabiele, continue werking gedurende meer dan 2 jaar.

Klantevaluatie:De hydraulische knijpbevestiging is zeer stevig, er is geen frequente controle van het vastdraaien nodig, zoals bij schroefdraadfittingen.

Project 2: Gemeentelijk slibdroogstation, Zuidoost-Azië

werkende staat:Bandontwateringsrolspindel glijdt gemakkelijk onder vochtig huishoudelijk rioolwater

Bijpassend schema:SUS304 gepassiveerde knijpende wapeningsstaafmof

Werkelijk effect:Geen asverplaatsing en sliblekkage na 18 maanden continue productie.

Specificaties voor antibotsingsverpakkingen exporteren

(1) De enkelvoudig samenknijpende wapeningsstaafmof is onafhankelijk omwikkeld met roestwerende oliefilm om krassen tijdens transport te voorkomen.

(2) Classificeren op basis van specificaties en in verzegelde waterdichte plastic zakken met droogmiddel doen om vochtige roest bij transport over zee te voorkomen.

(3) Kleine stopcontacten zijn verpakt in schokbestendige dozen; grote dikwandige modellen worden bevestigd met houten frames om extrusievervorming te voorkomen.

(4) Ondersteunende hydraulische gereedschappen zijn verpakt in aparte, schokbestendige houten kisten en worden samen met stopcontacten geleverd.

Fabriekscertificeringen en voorwaarden voor after-salesondersteuning

(1) Volledige kwalificaties:CE mechanisch veiligheidscertificaat, ISO9001 fabrieksinspectierapport, ondersteuning voor overzeese biedingen en inklaring.

(2) Garantiebereik:12 maanden kwaliteitsgarantie op fabriekssmeeddefecten; schade veroorzaakt door verkeerde hydraulische druk en onjuiste installatie valt niet onder de garantie.

(3) Wereldwijde technische dienst:7×24 meertalige hydraulische installatiebegeleiding op afstand, grote bestellingen kunnen technische training op locatie regelen.

(4) Snelle levering van reserveonderdelen:Overzeese magazijnvoorraad van alle specificaties, verkort de leveringscyclus om de uitvaltijd van de productielijn te verminderen.