Sterkte Koolstofstaal Knijpen Wapeningsstaaf Socket Voor Afvalwater Complete Apparatuur Verbindingsonderdelen

SINOU is een gespecialiseerde fabriek die zware compressieverbindingsfittingen voor milieuafvalwater produceert apparatuur, biedt op maat gemaakte sterke koolstofstaal knijpende wapeningsstaafmof voor afvalwater Complete uitrustingsverbindingsonderdelen voor wereldwijde aannemers van afvalwatertechniek en fabrikanten van apparatuur.

Anders dan gewone schroefdraadbussen, het maakt gebruik van een koud extrusievormingsproces en een installatiemodus met knijpvergrendeling zonder draadstructuur, met hoge treksterkte en anti-vibratieprestaties om de continue trillingen van slibtransportapparatuur aan te passen.

Meerdere specificaties maatwerk beschikbaar, met thermisch verzinkte anti-corrosie afwerking om weerstand te bieden aan neutrale en zwakke corrosieve rioolspetters, veel gebruikt voor asaansluiting, basisbevestiging en pijpleidingfittingbevestiging van volledige afvalwaterontwateringsapparatuur om het hele systeem te stabiliseren.

Kernproductvoordelen

1. Hoge sterkte naadloze 45 # koolstofstaal grondstof

De sterke koolstofstaal knijpende wapeningsstaafmof voor afvalwater Complete uitrusting Verbindingsonderdelen selecteert hoge kwaliteit nationale standaard 45 # naadloze staaf van massief koolstofstaal als onbewerkte blanco, verwerkt door integraal heet smeden en precisie CNC-bewerking na smeden bij hoge temperatuur.

Vergeleken met gewoon gietijzer en gerecycled koolstofarm ijzer accessoires op de markt, het beschikt over een dichte interne metalen structuur zonder poriën en zandgaten, met een uitstekende kwaliteit trekweerstand en drukdraagvermogen.

Het kan veelvuldig wisselende belasting verdragen die op lange termijn wordt gegenereerd hydraulisch heen en weer bewegend knijpen van de filterpers en continue hoogfrequente trillingen van de slibtoevoerpomp, vermijd effectief scheuren, vervorming en breuk onder langdurige vermoeidheid van de werkomgeving van rioolwater werkplaatsen, verlengen de algehele levensduur van de verbindingscomponenten aanzienlijk.

2. Niet-draad geïntegreerd structureel ontwerp met knijpvergrendeling

Laat de conventionele in- en uitwendige schroefdraadmontage van gangbare aansluitmoffen volledig achterwege. De socket neemt speciale kou aan extrusievervormingsprincipe, na geforceerd knijpen door hydraulisch gereedschap, produceert het mouwlichaam uniform plastic vervorming en wikkelt nauw de buitenste cirkel van bijpassende verbindingsas of positioneringspen om te realiseren vergrendeling met nulspeling en interferentie.

Er is geen draadgaasopening, waardoor verborgen problemen fundamenteel worden geëlimineerd zoals draadroestcorrosie, het strippen van tanden en het loskomen van losse tanden, gemakkelijk veroorzaakt door vochtige rioolspatten, zoutionen erosie en frequente start-stop-trillingen van afvalwaterapparatuur lossen het veel voorkomende pijnpunt bij mislukkingen in de industrie op schroefdraadfittingen in rioolwaterzuiveringsstations.

3. Volledig thermisch verzinkende composiet antiroestbehandelingstechnologie

Alle afgewerkte stopcontacten maken gebruik van een integraal thermisch verzinkingsproces plus oppervlaktegesloten roestwerende afdichtingsverf dubbellaags beschermingsvaartuig, de gemiddelde dikte van de zinkcoating op het oppervlak wordt gecontroleerd boven 80 μm, er ontbreekt geen beplating, blank metaal en coating-bubbeldefecten op het binnengat en de buitenmuur. Alle eindproducten passeren meer dan 72 uur continue neutrale zoutsproei-verouderingsinspectie voordat u de fabriek verlaat, de volledige anti-corrosie isolatielaag kan de erosie van rioolwaterspatten met hoge vochtigheid, sporenchloride en organisch zout effectief blokkeren stoffen in gemeentelijk en zwak corrosief industrieel rioolwater, vertragen oppervlakte-oxidatie, roest en Verleng de vervangingscyclus van reserveonderdelen.

4. Snelle hydraulische knijpinstallatie, bespaar bouwkosten ter plaatse

Ondersteunt een passend draagbaar klein speciaal hydraulisch knijpgereedschap voor installatie in het veld. Het geheel het installatieproces vereist alleen vaste klemming en eenmalige drukvorming onder druk, geen procedures zoals Op locatie lassen, tappen, bouten aandraaien en draad afsnijden zijn nodig. De bedieningsstappen zijn vereenvoudigd verkort aanzienlijk de onderhoudsuitschakeltijd van de filterpers, de slibpomp en de ondersteunende pijpleidingapparatuur tijdens renovatie van oude apparatuur, vermindering van arbeidsuren en bouwkosten van veldonderhoud voor afvalwaterzuivering ondernemingen.

5. Flexibele aanpassing aan meerdere specificaties om aan verschillende eisen voor renovatie van oude apparatuur te voldoen

Een volledig assortiment conventionele specificaties voor binnengatopeningen, buitendiameter en lengte is regelmatig op voorraad snelle levering. Ondertussen bieden we een gepersonaliseerde, niet-standaard aanpassingsservice, kunnen we de grootte van het binnengat aanpassen, totale lengte en wanddikte volgens de daadwerkelijk gemeten afmeting van de klant van de verbindingsas van de apparatuur, gericht op het oplossen van de matching-moeilijkheid van onregelmatige schachtdiameter van geïmporteerde verouderde afvalwaterontwatering apparatuur en oude filterperstransformatieprojecten, breed toepasbaar op nieuwe projectondersteuning en oud modernisering van apparatuur reconstructie van verschillende rioolwaterzuiveringsstations.

6. Eindige elementen geoptimaliseerde structurele prestaties tegen vermoeidheid

Vóór de formele massaproductie gebruikt ons R&D-team eindige-elementensimulatiesoftware om herhaalde stress uit te voeren analyse en structurele optimalisatie van de wanddikteverdeling van de koker en de radiaal van het binnengat, rationeel Verspreid de spanningsconcentratiepositie tijdens knijpen en trillingen van de apparatuur. Na een geoptimaliseerd structureel ontwerp, het eindproduct kan miljoenen cycli van periodieke afwisselende trillingen weerstaan zonder losse verplaatsing en vermoeiingsscheuren passen perfect bij het 24-uurs continu ononderbroken productieritme van grote en middelgrote productielijnen voor afvalwaterzuivering, stabiele operationele prestaties op lange termijn.

Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Membraanfilter Druk op hulpaansluiting

Gebruikt voor het bevestigen van de filterplaatpenas, het vergrendelen van het hydraulische cilinderverbindingsdeel en de framebasismontage, oplossen losse shake veroorzaakt door herhaaldelijk knijpen in de filterpers.

2. Montage van de slibtoevoerpomp met variabele frequentie

Bevestig de pomplagerbasis en de motorverbindingsas, elimineer asslijtage en het vallen van de fitting door langdurig zandhoudend slib dat trillingen transporteert.

3. Onderdelen van de slibontwateringsmachine

Installeer op de rolspindel en de vaste schraperas om een stabiele rotatie van de ontwateringsrol continu te houden rioolspattende omgeving.

4. Afvalwaterpijpleiding en doseerapparatuur

Realiseer een strakke verbinding tussen de overgangsas van de pijpleiding en de bevestigingspin van de automatische flocculant-doseerkast, vermijd deze lekkage van pijpleidingverbindingen door losse fittingen.

5. Gemeentelijk rioolverdikkingsmiddel en roerwerk

Vergrendel de roerspindelbasis om asschudden veroorzaakt door langdurige onderdompeling in rioolwater en roertrillingen te voorkomen.

Veelgestelde vragen

1.V: Kan de knijpdoos na installatie worden gedemonteerd en opnieuw worden gebruikt?

A: Sterkte Koolstofstaal die wapeningsstaafmof voor afvalwater knijpen De volledige uitrustingsverbindingsonderdelen zijn afhankelijk van hydraulisch knijpen om plastische vervorming te produceren voor een stevige vergrendeling, onomkeerbaar na extrusie. Eenmaal op zijn plaats gedrukt, demontage zal de hoesstructuur beschadigen, dus deze is wegwerpbaar en kan niet worden gerecycled; nieuwe mouwen zijn vereist voor secundaire installatie.

2.V: Voor welke rioleringsomgeving is de gegalvaniseerde koolstofstalen knijpdoos geschikt?

A: Het standaard thermisch verzinkte koolstofstaaltype past op neutraal en zwak corrosief afvalwater met een pH-waarde van 4 ~ 11, zoals zoals gemeentelijk huishoudelijk afvalwater en gewoon organisch afvalwater van de voedselfabriek. Voor sterk zuur, sterke alkali en high chloor chemisch afvalwater, pas de SUS304 of SUS316 roestvrijstalen knijpaansluiting aan.

3.V: Ondersteunt u niet-standaard aangepaste formaten?

EEN: Ja. We kunnen de diameter van het binnengat, de totale lengte en de wanddikte aanpassen aan de werkelijke klantwaarde gemeten verbindingsasmaat, inclusief speciale niet-standaard afmetingen voor oude geïmporteerde filterpers en slib pomp renovatie. Conventionele maten Φ8~Φ60 zijn op voorraad voor snelle levering.

4.Q: Levert u bijpassende hydraulische knijpinstallatiehulpmiddelen samen?

A: We kunnen ondersteunende speciale draagbare hydraulische knijpgereedschappen leveren als optionele accessoires voor one-stop aankoop, handig voor installatie ter plaatse bij klanten zonder extra aanschaf bij andere leveranciers.

5.Q: Hoe lang is de levensduur van een gegalvaniseerde knijpdoos onder normale werkomstandigheden?

A: Onder pH6~9 conventionele gemeentelijke riolering en regelmatig maandelijks antiroestonderhoud, de levensduur kan 12 ~ 18 maanden bereiken; in zwak corrosief afvalwater (pH4~6 of 9~11) bedraagt ​​de levensduur ongeveer 8~12 maanden.

6.V: Kunt u CE- en ISO-certificeringsdocumenten verstrekken voor de inklaring bij de export?

A: Alle producten zijn uitgerust met volledige CE mechanische veiligheidscertificering en ISO9001 fabrieksinspectie rapporten. We kunnen certificeringskopieën verstrekken voor buitenlandse aanbestedingen, douaneafhandeling en inspectie door derden.

7.V: Wat is uw productgarantiebeleid?

A: Wij bieden 12 maanden kwaliteitsgarantie tegen fabrieksfabricagefouten; schade veroorzaakt door onjuiste installatie, overdruk of verkeerde modelkeuze vallen niet onder de garantie. Wij bieden levenslange gratis technische advies en levering van reserveonderdelen tegen kostprijs na het verstrijken van de garantie.

8.V: Wat moet ik doen als de socket niet volledig kan worden ingedrukt tijdens installatie ter plaatse?

A: Controleer eerst of het asoppervlak roest en bramen vertoont; bevestig dat de geselecteerde specificatie voor het binnengat overeenkomt de asdiameter; pas de drukwaarde van de hydraulische apparatuur indien nodig aan. Als de socket zelf vervormd is, vervang een nieuw eindproduct voor herinstallatie.

Hoe te selecteren

1. Bevestig de werkelijke afmeting van de verbindingsas

Meet nauwkeurig de buitendiameter van de spindel van de apparatuur of de paspen met een schuifmaat, selecteer het binnengat van de mof dat overeenkomt met de gemeten asmaat; vermijd te losse of strakke specificatie.

Meet de effectieve montagelengte van de as en bepaal overeenkomstig de totale lengte van de knijpmof naar de installatieruimte.

Bevestig de vereiste wanddikte op basis van de belasting van de apparatuur en de trillingsintensiteit; zwaarlastpomp en filterpers sleutelposities kiezen voor producten met een dikkere wand.

2. Bevestig de corrosie-eigenschap van het afvalwatermedium om materiaal en oppervlaktevaartuigen te kiezen

Neutraal huishoudelijk afvalwater (pH 6~9): Standaard thermisch verzinkte 45# koolstofstalen knijpmof, kosteneffectief voor conventionele gemeentelijke projecten.

Zwak zuur/alkali afvalwater (pH4~6 / pH9~11, zoutarm): Gegalvaniseerd, verbeterd antiroesttype met dikker zink coating.

Sterk zuur, sterke alkali, chemisch afvalwater met een hoog chloridegehalte (pH<4 of pH>11): Aangepast SUS304 / SUS316 roestvrij staal stalen knijpmof in plaats van koolstofstaal.

3. Bevestig de werkbelasting en trillingstoestand van de apparatuur

Apparatuur met lage trillingen (doseertank, klein roerwerk): standaardspecificatie voor normale wanddikte.

Hoogfrequente trillingsapparatuur (slibtoevoerpomp, hydraulisch verbindingsdeel van de filterpers): upgrade met hoge sterkte dikwandige geoptimaliseerde anti-vermoeidheidsaansluiting.

4. Bevestig de beperking van de installatieruimte

Smalle compacte installatieruimte: op maat gemaakte dunwandige knijpmof met korte afmetingen.

Open grote installatieruimte: Selecteer conventionele voorraadstandaardspecificatie voor snelle levering.

5. Bevestig de vraag naar ondersteunende installatietools

Als klanten niet over bestaand hydraulisch persgereedschap beschikken, kunnen we een bijpassende speciale draagbare hydraulische pers leveren samen met stopcontacten voor one-stop-bestelling.

6. Speciale vraag op maat naar oude geïmporteerde apparatuur

Voor verouderde geïmporteerde filterpers en ontwateringsmachine met onregelmatige, niet-standaard asdiameter, verstrek Gemeten tekening of maatgegevens ter plaatse, ontwikkelen wij exclusieve, niet-standaard maataanpassingen.

Maatwerk en volledig productieproces

1. Stap 1 Bevestiging van de arbeidsomstandighedenparameter:

Verzamel de overeenkomende asdiameter van de klant, het type apparatuur, de pH van het rioolmedium en de trillingsintensiteit ter plaatse; bevestig het binnengat, de lengte, de wanddikte en de antiroestvereiste van de socket om een ​​formele offerte uit te brengen.

2. Stap 2 Inkomende grondstoffeninspectie:

45 # naadloze stalen staaf slaagt voor de spectrumsamenstellingstest en trekproef, ongekwalificeerde blanco direct afgewezen vóór het snijden.

3. Stap 3 Integraal smeden en CNC-fijnbewerking:

Hele blanke hete smeden vorming en vervolgens precisie draaien binnenste gat en buitenste cirkel, strikt dimensionaal controleren tolerantie binnen ±0,15 mm.

4. Step4 thermisch verzinkte antiroestbehandeling:

Volledig verzinken + oppervlakteafdichting antiroestverfverwerking om een ​​dubbele anticorrosielaag te vormen.

5. Stap 5 Batchprestatietest:

Willekeurige bemonstering voor compressietest en zoutsproeiverouderingstest, gekwalificeerde producten worden gesorteerd in de eindproducten.

6. Step6 Geclassificeerde verpakking:

Sorteer de afgewerkte stopcontacten op specificatie en verzegel ze in onafhankelijke waterdichte PE-zakken.

7. Stap7 Service na verkoop:

Bied installatiebegeleiding op afstand, 12 maanden kwaliteitsgarantie voor productiefouten.

Productvergelijking versus gewone schroefdraadaansluiting

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. De socket zit vast en kan niet volledig op zijn plaats worden gedrukt tijdens de hydraulische installatie

Oorzaken

(1) Het oppervlak van de verbindingsas hecht zich aan dik slib, roestaanslag, bramen en oxidehuid zonder grondige reiniging vóór montage; diversen blokkeren de passende opening tussen de as en het binnengat van de mof.

(2) Het binnenste gat van de knijpdoos wordt vervormd door botsing tijdens opslag en transport, wat resulteert in krimp van de openingsgrootte.

(3) Verkeerde specificatieselectie: de binnendiameter van het gat van de mof is kleiner dan de werkelijke buitendiameter van spindel.

(4) De uitgangsdruk van het hydraulische gereedschap stijgt in korte tijd te snel, waardoor onmiddellijk plaatselijk vastlopen van de klemming ontstaat.

Oplossingen

(1) Gebruik een staalborstel en schuurpapier om het asoppervlak grondig te polijsten, veeg al het vuil weg met perslucht vóór installatie.

(2) Controleer de afgewerkte stopcontacten één voor één vóór de constructie, zoek vervormde en defecte producten uit voor vervanging.

(3) Meet de werkelijke asdiameter opnieuw en selecteer de overeenkomende standaard socketspecificatie, strikt volgens gemeten gegevens.

(4) Bedien de hydraulische apparatuur stap voor stap met een langzame drukverhoging om een ​​uniforme, geleidelijke knijpbeweging te realiseren.

2. De fitting raakt los en glijdt weg na een korte periode van in bedrijf zijn van de apparatuur

Oorzaken

(1) De hydraulische knijpdruk is lager dan de opgegeven standaardwaarde, er is onvoldoende plastische vervorming van het moflichaam en er wordt geen interferentievergrendeling met nulspeling gevormd.

(2) Een te groot binnengat van de geselecteerde socket leidt tot een grote montagespeling na het indrukken, waardoor het niet mogelijk is om de fitting vast te maken spindel strak.

(3) Langdurige erosie door zoutrijk en zwak corrosief rioolwater beschadigt de gegalvaniseerde laag, het metaal zet daarna iets uit roest en verliest klemkracht.

(4) Het onderdeel bevindt zich op een hoogfrequente trillingspositie, zoals een pomplager, een gewone dunwandige mof kan dat niet weersta oude afwisselende vermoeiingsbelasting.

Oplossingen

(1) Pas de hydraulische druk aan de door de fabriek aanbevolen parameter aan en voer aanvullend secundair samenknijpen uit.

(2) Vervang nieuwe doppen met een nauwkeurige binnengatgrootte die overeenkomt met de afmeting van de spil.

(3) Breng elke maand een laagje roestwerend vet aan op het buitenoppervlak; vervang dikke gegalvaniseerde of roestvrijstalen mof voor ernstige corrosie plaatsen.

(4) Upgrade naar een op maat gemaakte knijpbus met dikke wand en hoge sterkte voor belangrijke trillingsintensieve verbindingsposities.

3. Vroege roest op het oppervlak van de fitting lang voordat de normale levensduur is verstreken

Oorzaken

(1) De gegalvaniseerde coating wordt bekrast en afgepeld door een hydraulische bevestiging tijdens het knijpen in de constructie, waardoor deze verloren gaat bescherming tegen corrosie ter plaatse.

(2) Het onderdeel wordt altijd doorweekt door overstromend afvalwater zonder regelmatige reiniging en onderhoud.

(3) Standaard gegalvaniseerde koolstofstalen mof wordt ten onrechte gebruikt bij sterk zuur en sterk alkalisch werken met hoge corrosie omgeving buiten het toepasselijke pH-bereik.

(4) De opslagomgeving van reserveonderdelen is vochtig, wat leidt tot voorroest vóór installatie.

Oplossingen

(1) Smeer speciaal anti-vastloop-antiroestvet op het beschadigde gebied van de coating om erosie van rioolspatten te isoleren.

(2) Ruim opgehoopt slib en afvalwater rond fittingen op tijdens elk regulier onderhoud van de apparatuur.

(3) Vervang de SUS304/SUS316 roestvrijstalen knijpmof voor ernstig corrosieve chemische afvalwaterprojecten.

(4) Bewaar ongebruikte reservestopcontacten in een droog en geventileerd magazijn met een verzegelde plastic verpakking.

4. Socekt barst of splijt tijdens het knijpen

Oorzaken

(1) Overmatige hydraulische druk overschrijdt ruimschoots de nominale ontwerpparameter, de onmiddellijke spanning overschrijdt het materiaal compressielimiet.

(2) Ongekwalificeerde grondstof met losse interne textuur, slechte compressieweerstand en broze textuur.

(3) Onjuiste afstemming van de specificaties: dunwandige contactdoos is geïnstalleerd op de zwaarbelaste aansluitpositie van de filterpers en slibpomp.

(4) Scheve klemming leidt tot eenzijdige spanningsconcentratie tijdens het persen.

Oplossingen

(1) Volg strikt de op de specificaties afgestemde standaarddrukwaarde van het hydraulisch gereedschap om overdrukken te voorkomen.

(2) Retourneer defecte grondstoffenproducten en vervang gekwalificeerde, zeer sterke 45 # naadloze stalen stopcontacten.

(3) Selecteer een dikwandige, versterkte knijpmof voor aansluiting van apparatuur met zware belasting en hoge trillingen.

(4) Houd de mof en de spil coaxiaal en horizontaal tijdens het klemmen en knijpen.

5. Moeilijk te demonteren oude en beschadigde knijpaansluiting op oude apparatuur

Oorzaken

(1) Na langdurige rioolcorrosie worden de binnenwand van de mof en het spindeloppervlak door roest gebonden tot een geïntegreerd geheel structuur zonder scheidbare opening.

(2) Knijpinstallatie vormt een volledige perspassing zonder gereserveerde demontageruimte, en de socket heeft dat ook onomkeerbare plastische vervorming veroorzaakt.

Oplossingen

(1) Gebruik een snijwiel om de oude socket voorzichtig in de axiale richting open te snijden, vermijd krassen en beschadiging van de apparatuur spindel.

(2) Na het verwijderen van de afvalaansluiting, polijst u de roestresten op het oppervlak van de spil grondig voordat u een nieuwe match installeert stopcontact knijpen.

6. De hele apparatuur veroorzaakt abnormaal trillen na installatie van de socket

Oorzaken

(1) Excentrische schuine installatie veroorzaakt een ongelijkmatige spanningsverdeling van de mof, wat resulteert in rotatie-excentriciteit tijdens de werking van de apparatuur.

(2) Het niet overeenkomen van de afmetingen van het binnengat leidt tot gedeeltelijke plaatselijke speling en een onstabiele pasvorm tussen mof en spil.

(3) Vreemde onzuiverheden blijven na installatie achter in de overeenkomstige opening, waardoor rotatie-jitter ontstaat.

Oplossingen

(1) Installeer de nieuwe mof opnieuw en zorg daarbij voor volledige concentriciteit van de mof en de verbindingsas.

(2) Controleer de afmeting van de spindel opnieuw en vervang de nauwkeurig bemeten knijphuls voor secundaire constructie.

(3) Verwijder alle resterende onzuiverheden in de fittingopening voordat u deze opnieuw installeert.

Bijpassende ondersteunende uitrusting en optionele accessoires

1. Membraanfilterpers Passende toepassing

Sterktekoolstofstaal die wapeningsstaafcontactdoos voor afvalwater drukken De volledige Delen van de Apparatuurverbinding worden toegepast voor vast vergrendeling van de verbindingspen van de filterplaat, de spindel van de hydraulische cilinder en de framemontage-as op het membraanfilter druk. Na hydraulische compressie-installatie elimineert het losse trillingen veroorzaakt door herhaalde hoge druk het samenknijpen van filterplaten tijdens langdurige voeding en het lossen van cake vermijdt effectief de filterplaat dislocatie, vervorming van de toevoerinlaat en sliblekkage bij de klemopening. Het optimaliseert de algehele afdichting prestaties van de filterkamer, stabiliseert de efficiëntie van de slibontwatering en vermindert frequente stilstandsonderhoud veroorzaakt door losse verbindingsdelen.

2. Aangepaste toepassing voor slibtoevoerpomp met variabele frequentie

Speciaal gebruikt voor het bevestigen van de pomplagerbasis, rotorspindel en motoruitgangsas van de slibtoevoerpomp. Het lost aslosheid, excentrische slijtage en abnormale trillingen op die ontstaan door langdurig transport van zandhoudend stroperig slib. Stevige knijpvergrendeling vermindert trillingen van het pomphuis en mediumlekkage bij de flens opening, vermindert het slijtageverlies van lagercomponenten en verlengt de onderhoudscyclus van de hele pompset.

3. Passende toepassing voor riemslibontwateringsmachine

Geïnstalleerd op de hoofdspil van de ontwateringsrol, de schraperbevestigingsas en de spancomponentas van de riem ontwaterer. Het voorkomt dat de as eraf valt en dat de rol doorbuigt als gevolg van voortdurend spattend en cyclisch rioolwater roterende wrijving, houdt de synchrone werking van elke rolconstructie in stand, vermijdt het overstromen van slib veroorzaakt door onstabiele schraperpasvorm en zorgt voor een continu en stabiel ontwateringseffect van de slibextrusie.

4. Afvalwaterdosering en roerapparatuur Passende toepassing

Gebruikt voor vaste montage van de basisspindel van het roerwerk, de roterende as van de doseerapparatuur en de positioneringspin van de kast aan de binnenkant chemische doseertank. Het is bestand tegen de afwisselende trillingen van langdurig roeren van gemengd rioolwater en reagens, voorkomt losraken van de as, wat leidt tot dode zones in de roerzone of lekkage van vloeistofpijpleidingverbindingen, garandeert een uniforme menging van vlokmiddel en ruw slib voor een stabiele automatische dosering.

5. Optionele ondersteunende accessoires

(1) Speciaal draagbaar hydraulisch knijpinstallatiegereedschap: afgestemd op verschillende socketspecificaties, handig voor snelle montage in de koude pers ter plaatse zonder extra aanschaf van installatieapparatuur van anderen leveranciers.

(2) Afvalbestendig speciaal antiroestvet: gecoat op as- en mofoppervlak vóór installatie om te isoleren vochtig afvalwaterspatten, verminderen de latere corrosiesnelheid en verlengen de levensduur van accessoires. Alle bovengenoemde accessoires kunnen dat worden geleverd samen met knijphulzen voor gecentraliseerde inkoop in één keer, waardoor klanten gescheiden blijven inkoopkosten en leveringscyclus.