Hogedrukmixer Truck Wasmachine Fabriek Directe prijs

De SINOU hogedrukmixer-wasmachine voor vrachtwagens is speciaal ontworpen om hardnekkige cementmortel, verharde betonaanslag, modder- en grindresten op te lossen die zich hechten aan de banden van de mixervrachtwagen, het onderstel, de toevoertrechter en de buitenmuur van de mengtrommel, wat al lang een pijnpunt is op het gebied van milieu en locatiebeheer voor betoncentrales.

Anders dan de conventionele lagedrukwasmachines voor voertuigen op de markt, maakt dit apparaat gebruik van geconcentreerde hogedrukwaterstraalspoeling + gesloten rioolsedimentatie en geïntegreerd recyclingontwerp. Uitgerust met een industriële hogedrukpompeenheid en een mondstuk met meerdere hoeken in alle richtingen, realiseert het een grondige decontaminatie zonder borstelcontact en voorkomt het krassen op de carrosserie van voertuigen. De hele set ondersteunt het automatisch opstarten van het voertuig, de bestuurder blijft in de cabine om de volledige wasbeurt af te ronden, waardoor de kosten voor handmatig schoonmaken en de veiligheidsrisico's drastisch worden verlaagd.

Het wordt op grote schaal geleverd aan de bouwmarkten in het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Centraal-Azië en Europa, en past perfect bij de zware werkomstandigheden bij hoge temperaturen, stoffig woestijnzand, en vormt een compleet ondersteunend pakket voor groene milieubescherming, samen met onzebeton restrecyclagesysteem & apparatuur voor de behandeling van koolstofneutraliteit.

Compleet wastechnisch principe en cyclusstroom

Het systeem maakt gebruik van drukversterkt water onder hoge druk om vast vuil te verwijderen, gecombineerd met filtratie van gesloten rioolwatercirculatie om waterbesparing en nullozing te bereiken, met twee configureerbare werkmodi: automatische detectiemodus en handmatige dieptereinigingsmodus op een vast punt.

(1) Automatische doorrijmodus, standaard wasmodus

① Voertuigidentificatietrigger:Wanneer de mixerwagen langzaam de aangewezen waspassage binnengaat, identificeert de uiterst nauwkeurige microgolfradarsensor de omtrek van het voertuig en stuurt opstartinstructies naar de centrale PLC-besturingseenheid, zonder dat handmatige activering nodig is.

② Omnidirectionele hogedruk-impactreiniging:De sproeiconstructie van het onderstel aan de onderkant, de bilaterale zijsproeiarmen en de hulpsproeiers aan de bovenkant werpen tegelijkertijd een hogesnelheidswaterstroom onder druk uit, waardoor uitgeharde cementmodder, sediment ingebed in het loopvlak van de band en de chassisopening volledig worden verwijderd en verwijderd.

③ Gecentraliseerde opvang en neerslag van afvalwater:Al het waswater stroomt naar een gegradeerde ondergrondse sedimentatietank, grote deeltjes cementslakken en zand zinken naar de tankbodem, drijvende diversen worden onderschept door het primaire filterscherm.

④ Filtratie en waterrecirculatie:Na meertrapsprecipitatie en onderschepping wordt het heldere supernatant teruggepompt naar de hogedrukwatertoevoereenheid voor herhaald cyclisch gebruik. Er wordt slechts een kleine hoeveelheid zoet water verbruikt om verdampingsverlies te compenseren.

⑤ Automatische uitschakeling en reset:Nadat het voertuig het detectiegebied volledig heeft verlaten, stopt het systeem automatisch met het sproeien van water, telt het de washoeveelheid en gaat het naar de stand-bymodus, wachtend op de volgende toegang van het voertuig. Eén volledige wascyclus wordt binnen 55~75 seconden gecontroleerd.

(2) Handmatige dieptereinigingsmodus met vast punt

Operators passen de waterdruk en de opstartduur aan via een HMI-aanraakscherm, richten zich op zwaar vervuilde posities zoals de afvoermond van de mengtrommel, de invoertrechter voor gericht verbeterd spoelen, toepasbaar voor voertuigen met langdurige ophoping van betonresten en periodieke grondige onderhoudsreiniging.

Uitsplitsing van zware structurele componenten

(1) Ultrazware dragende basis en geïntegreerd hoofdframe

Gefabriceerd met thermisch verzinkte I-balk + verdikte slijtvaste stalen plaat integrale lasstructuur, standaard draagvermogenopties: 80 ton / 100 ton / 120 ton, volledig bestand tegen langdurig frequent rollen van volledig beladen mixertrucks, voorkomt effectief framebuiging en vervorming veroorzaakt door botsingen met het voertuig.

De algehele buitenkant heeft een drielaagse antiroest- en corrosiewerende coatingbehandeling ondergaan, die zich aanpast aan langdurige blootstelling aan de buitenlucht, regenerosie en corrosie van alkalisch rioolwater.

(2) Industriële hogedrukwatervoorziening en mondstuk met meerdere hoeken

Geconfigureerd met een meertraps booster-hogedrukpompgroep, bereikt de stabiele werkdruk 105 ~ 125 bar, veel hoger dan gewone lagedrukreinigers. De mondstukken zijn gemaakt van een slijtvaste wolfraamcarbidelegering met een speciaal antiblokkeergatontwerp, gerangschikt in een driedimensionale indeling van onder-, zij- en bovenzijde om dode hoeken bij het reinigen te elimineren; De spuithoek is geoptimaliseerd door middel van vloeistofsimulatie om de efficiëntie van het verwijderen van vuil te maximaliseren.

(3) Magnetronradardetectie en intelligente PLC-schakelkast

Keurt anti-interferentie microgolfradarsensor goed, wordt niet beïnvloed door zwaar stof, mist, sterk zonlicht en temperatuurschommelingen, waardoor frequente verkeerde werkingsdefecten van traditionele infraroodsensoren worden vermeden.

Het kerncontrolesysteem bestaat uit een speciale PLC + kleuraanraak-HMI, vrij instelbare wasduur, werkdruk en spuitvolgorde; ingebouwde droogloopbeveiliging, overdrukbeveiliging, overbelastingsalarm en zelfdiagnosefuncties voor fouten, ondersteunt signaalinterconnectie met het centrale besturingssysteem in de fabriek voor uniforme planning op afstand.

(4) Gegradeerde sedimentatietank en automatische slibafvoercirculatie-eenheid

Bestaat uit een primaire sedimentatiezone, een secundaire filtratiezone en een automatische slibschraper, verzamelt automatisch bezonken cementslib op regelmatige tijdstippen om verstopping van pijpleidingen en pompen te voorkomen.

Het totale waterrecyclingpercentage bedraagt ​​meer dan 93%, waardoor vrijwel geen afvalwater wordt geloosd en wordt voldaan aan strenge mondiale milieubeoordelingseisen. De pijpleiding maakt gebruik van hogedruk anti-aanslag-HDPE-materiaal, bestand tegen alkalische riolering en corrosie.

(5) Veiligheidshulpconfiguratie

Standaard voorzien van aanrijrailing, loopindicatielampje en zoemeralarmherinnering; optionele volledig gesloten spatwaterdichte behuizing, regenscherm, stofonderdrukkingsstructuur. Alle elektrische componenten bereiken IP65 water- en stofdicht, veilig voor gebruik buitenshuis onder alle weersomstandigheden.

Exclusieve technische hoogtepunten en concurrentiekracht

(1) Voordeel van diepe decontaminatie onder hoge druk:Hogere waterdruk dan conventionele wasmachines, in staat om gedeeltelijk uitgeharde cementaanslag te verwijderen die door spoelen onder lage druk niet kan worden verwijderd, waardoor het probleem van chassismodderresten voor menginstallaties grondig wordt opgelost.

(2) Magnetron anti-interferentie detectiesysteem:Los veelvoorkomend pijnpunt op bij infraroodsensoren die er niet in slagen voertuigen te identificeren in een zware stofomgeving, stabiel continu bedrijfspercentage ≥97%.

(3) Anti-verstopping Ontwerp van het hele systeem:Gelegeerde anti-blokkeermondstukken + meertraps front-end onderscheppingsfiltratie + automatische regelmatige slibverwijdering, elimineren fundamenteel verstopping van pijpleidingen en mondstukken veroorzaakt door fijn cementslib.

(4) Ultrahoge waterbesparende circulatieregeling:Waterrecyclingpercentage tot 93%, zoetwaterverbruik verminderd met meer dan 85% vergeleken met de spoelmodus met directe afvoer, waardoor de wateruitgaven van de fabriek aanzienlijk worden verminderd.

(5) Ontwerp voor brede temperatuuraanpassing:Standaard werktemperatuurbereik -10℃ ~ +55℃; optionele elektrische verwarming en antivriespijplijnconfiguratie voor koude gebieden met lage temperaturen, stabiele werking voor woestijnen met hoge temperaturen in het Midden-Oosten en koude gebieden in het noorden.

(6) Modulaire gesplitste montagestructuur:Gesplitst frame-ontwerp, korte installatiecyclus ter plaatse, op een fundering gemonteerd model zonder fundering elimineert ingewikkelde civiele graafwerkzaamheden, handig voor het verplaatsen van tijdelijke bouwplaatsen.

(7) Geluidsarme en milieuvriendelijke werking:Het totale bedrijfsgeluid wordt onder de 75 dB gehouden en voldoet aan de geluidsemissienormen voor stedelijke bouwwerkzaamheden, van toepassing op stedelijke gesloten mengstations met strikt milieutoezicht.

Volledige productmodelmatrix en officieel technisch gegevensblad

(1) Productclassificatie en toepassingsoriëntatie

① Standaard op een fundering gemonteerd hogedrukreinigingsmodel

Vereist prefabricage van een fundering van gewapend beton, een standaardbelasting van 100 ton, een stabiele structuur, de meest kosteneffectieve, reguliere selectie voor vaste, langdurig werkende commerciële betoncentrales.

② Op een skid gemonteerd, funderingsvrij mobiel wasmodel

Geïntegreerd totaalframeontwerp, geen noodzaak om sedimentatietank en ingebedde onderdelen te graven, alleen verharde vlakke grond vereist voor plaatsing en inbedrijfstelling, geschikt voor tijdelijke weg-/brugtunnelbouwlocaties en mobiele mengstations die regelmatig moeten worden verplaatst.

③ Verbeterd circulatiemodel met hoge doorstroming

Uitgebreid sedimentatietankvolume + pompsetconfiguratie met hoog debiet, verhoogde wascapaciteit per uur, afgestemd op grote menginstallaties met dagelijkse toegang voor voertuigen gedurende 80 ritten.

④ Volledig gesloten geluids- en spatisolatiemodel

Uitgerust met een volledig gesloten buitenbehuizing, die waterspatten, stof en bedrijfsgeluid onderdrukt, speciaal aangepast voor menginstallaties in stedelijke kerngebieden met strikte milieu-inspectienormen.

(2) Tabel met kerntechnische parameters

Multidimensionale concurrentiebenchmarkanalyse

Horizontale vergelijking in drie richtingen met gewone infraroodhogedrukreinigers, borstelwasmachines voor voertuigen en handmatige slangspoelmodus, waarbij het gedifferentieerde kernconcurrentievermogen wordt benadrukt

(1) Onze magnetron-hogedrukreiniger versus gewone infrarood-inductiewasmachine

(2) Contactloze hogedrukreiniger VS automatische rolborstelwasmachine

(3) Automatisch wassysteem versus handmatige waterleidingspoeling

Toepasselijke industrieën en compleet ondersteunend matchingschema

(1) Kerntoepassingsscenario's

● Vaste en mobiele betoncentrales

● Bouwwerven voor gemeentelijke wegen, bruggen, tunnels en ondergrondse pijpgalerijen

● Geaggregeerde zand- en grindverwerkingsfabrieken, materiaalwerven voor mijnbouw

● Grote machineparken, logistieke terminals voor zware vrachtwagens

● Bouwafvalstortplaatsen, vrachtterminals voor bulkgoederen in de haven

● Stedelijke bouwprojecten met beperkte milieubescherming

(2) Complete set ondersteunende configuratiecombinatie

● Standaard basismatching:Hoofdwasmachine + meertraps bezinktank + automatische slibschraper + hogedruk circulerende pijpleiding en klepfittingen

● Matchinglijn voor milieubescherming voor de hele plant:Gekoppeld aan de SINOU betonrestrecyclingmachine + koolstofneutraliteit afvalwaterzuiveringssysteem, waardoor een complete gesloten oplossing voor het gebruik van hulpbronnen wordt gevormd voor het mengen van fabrieksriolering en vast afval

● Optionele uitgebreide accessoires:Volledig gesloten spatwaterdichte behuizing, regenkap, cloudmonitoringmodule op afstand, statistisch beheersysteem voor washoeveelheid van voertuigen, antivriesverwarming voor pijpleidingen

Indeling civiele constructie en installatiegids ter plaatse

(1) Suggestie voor rijstrookindeling:Rechte wasdoorgang totale lengte ≥12 meter, zorgt voor volledige voertuigdetectie en volledige reiniging tijdens vooruitrijden

(2) Funderingsvereisten:Vast model heeft een fundering van gewapend beton nodig met ingebedde gereserveerde pijpleiding; Het funderingsvrije model heeft alleen een geëgaliseerde, verharde grond nodig, geen graafwerkzaamheden nodig

(3) Aanbeveling voor de lay-out van de sedimentatietank:Plaats een sedimentatietank aan één kant van de wasbaan, handige periodieke slibreiniging en pijplijnroutering

(4) Onafhankelijk voorstel voor stroomdistributie:Rust een aparte verdeelkast uit met een lekbeschermingsapparaat, pas deze aan aan de elektrische veiligheidseisen van de vochtige riolering

(5) Reservering van onderhoudsruimte:Reserveer een onderhoudsruimte van 1,5 meter rond de omtrek van de apparatuur voor dagelijkse inspectie, demontage en vervanging van onderdelen

Veelgestelde vragen over wereldwijde kopers

Vraag 1: Zal ​​een hogedrukwaterstraal de verf van de mixervrachtwagen en het buitenoppervlak van de mengtrommel krassen?

A: Onze hogedrukmixer-wasmachine voor vrachtwagens maakt gebruik van volledig contactloze hogedrukreiniging met water, zonder dat er borstelwrijvingscontact is. De waterstroom heeft alleen invloed op de vuilaanhechtingen en veroorzaakt geen krassen of slijtage aan de autolak, de anticorrosiecoating en de metalen behuizing, speciaal aangepast voor de frequente dagelijkse schoonmaakbehoefte van mixertrucks.

Vraag 2: Kunnen de circulerende pijpleiding en het mondstuk gemakkelijk worden geblokkeerd door fijn cementslib?

A: Het hele systeem maakt gebruik van een anti-blokkeerontwerp op drie niveaus: front-end meertraps onderscheppingsfilterscherm, wolfraamcarbide anti-blokkeer speciale spuitmondstructuur, plus automatische timing-slibverwijdering van de sedimentatietank, vermijd effectief verstoppingsfalen veroorzaakt door accumulatie van cementsediment; routinematige, eenvoudige dagelijkse reiniging kan een soepele werking op de lange termijn garanderen.

Vraag 3: Kan dit apparaat stabiel werken onder een woestijnklimaat met hoge temperaturen in Saoedi-Arabië en het Midden-Oosten?

A: Alle elektrische componenten gebruiken een hittebestendige, aangepaste kwaliteit, de hele machinestructuur is stofdicht, waterdicht en corrosiebestendig. Het kan continu en stabiel draaien bij een omgevingstemperatuur tot +55℃, zich aanpassen aan de lokale generatorvoedingsmodus van 380V/60Hz, gericht geoptimaliseerd voor werkomstandigheden in de woestijn in het Midden-Oosten.

Vraag 4: Hoeveel zoetwaterverbruik per voertuig, is dit werkelijk waterbesparend?

A: Dankzij het hoge waterrecyclingpercentage van 93% wordt slechts een kleine hoeveelheid suppletiewater verbruikt voor verdampingsverlies. Het zoetwaterverbruik van één voertuig bedraagt ​​minder dan 15% van de directe spoelmodus, wat de wateruitgaven op de lange termijn aanzienlijk kan verminderen.

Vraag 5: Zijn er realtime monitoring- en bedrijfsgegevensstatistieken op afstand beschikbaar?

A: Optionele cloud-module voor bewaking op afstand, klanten kunnen de realtime status van de apparatuur controleren, de totale hoeveelheid dagelijkse wasbeurten, historische foutregistraties via mobiele telefoon of computerterminal, en intelligent gecentraliseerd beheer van voertuigtoegang realiseren.

Vraag 6: Kunnen we speciale afmetingen en parameters aanpassen voor onze beperkte locatieruimte?

A: Wij ondersteunen een volledig gepersonaliseerde aanpassing van de totale afmetingen, het draagvermogen, de waterdruk, de behuizingsstructuur en de elektrische parameters om de vereisten voor de indeling van smalle locaties aan te passen.

Standaard bedrijfsspecificatie en gelaagd onderhoudsschema

(1) Regels voor dagelijkse inspectie vóór het starten

① Controleer het vloeistofniveau in de circulerende sedimentatietank, bevestig de dichtheid van de pijpleiding zonder waterlekkage, inspecteer het mondstuk op verstopping en ophoping van resten

② Volledig proefdraaien zonder belasting van de pompset en het detectiesysteem, bevestig het alarm, de bescherming en de automatische opstartfuncties werken normaal

③ Verbied langdurig parkeren van voertuigen in de wasdoorgang om langdurige drukvervorming van het lagerplatform te voorkomen

(2) Gelaagd periodiek onderhoudsplan

① Dagelijks onderhoud (per werkploeg)

● Reinig diversen en drijvend slib op het oppervlak van het filterscherm om een ​​soepele circulerende waterstroom te garanderen

● Controleer het loopgeluid, de trillingen en de uitlaatdruk van de pomp en los abnormale omstandigheden tijdig op

● Handmatig de ophoping van sediment in de sedimentatietank reinigen, afhankelijk van het daadwerkelijke volume van de slibgeneratie

② Wekelijks onderhoud (elke 7 kalenderdagen)

● Draai alle pijpleidingverbindingen en frameverbindingsbouten vast om te voorkomen dat water doorsijpelt en losraakt

● Veeg het stof en vuil van het oppervlak van de radarsensor af om een ​​gevoelige en stabiele identificatie te garanderen

● Voeg smeervet toe aan roterende bewegende delen van slibschraper en sproeiarmen

● Kalibreer de manometer en de werkingsparameters van de interne controle

③ Maandelijks onderhoud (elke 30 kalenderdagen)

● Diep reinigende aanslag op pijpleidingen en achtergebleven cementsediment in de circulerende tank

● Inspecteer de slijtage van de spuitmonden en het lagerplatform op vervorming en risico op lasscheuren

● Volledige functionele test van het beveiligingsprogramma voor overbelasting, overdruk en foutalarm

④ Driemaandelijks onderhoud (elke 90 kalenderdagen)

Vervang de verouderde afdichtingsringen van de waterpomp, inspecteer de mate van veroudering van het elektrische circuit

Uitgebreide foutopsporing van de automatische werkingslogica van de hele machine, optimaliseert cyclusparameters

⑤ Jaarlijkse revisie (elke 12 kalendermaanden)

● Algehele ontroesting, roestreparatie en aanvullende corrosiewerende verflaag voor hoofdframe en lagerplatform

● Gecentraliseerde vervanging van ernstig versleten spuitmonden, afdichtingsfittingen en kwetsbare elektrische accessoires

● Proefdraaien bij volledige belasting van het volledige systeem, parameters aanpassen om de nominale ontwerpprestaties te herstellen

(3) Voorgestelde vervangingscyclus voor kwetsbare onderdelen

① Hogedruksproeiers:9 ~ 11 maanden

② Rubberen afdichtingsringen voor pijpleidingen:6 ~ 7 maanden

③ Filterscherm en filterelementen:5 ~ 6 maanden

④ Waterpomp slijtdelen:10 ~ 12 maanden

Beleid voor ontwikkeling op maat en wereldwijd samenwerkingsbeleid voor distributeurs

(1) Gepersonaliseerde maatwerkservice voor eindklanten

① Structurele en belastingaanpassing:Pas de lagerspecificaties van 80/100/120 ton, de totale lengte en breedte aan, afhankelijk van de afmetingen van het voertuig en de beperkte ruimte op de locatie

② Functieaanpassing:Voeg externe cloudmonitoring, voertuigwasstatistieken, antivriesverwarming voor pijpleidingen, desinfectiesproeien en andere uitgebreide modules toe

③ Aanpassing van elektrische parameters:Pas 50 Hz/60 Hz aan, speciale spanningsnormen voor verschillende nationale netvereisten

④ Procesaanpassing:Pas de waterdruk, de wascyclustijd en de spuitindeling aan voor bijzondere, zwaar vervuilde werkomstandigheden

(2) Mondiaal wervingsbeleid voor regionale distributeurs

① Wij werven oprecht exclusieve regionale agenten en dealers wereldwijd:

② Bied een exclusief regionaal verkoopbeschermingsbeleid, een groothandelsprijssysteem voor concurrerende agenten

③ Levering van een complete set marketingbrochures, productfoto's, videomateriaal en technische bieddocumenten

④ Ondersteuning van gemengde containerverzending samen met onze betonrecycling- en afvalwaterbehandelingsapparatuur om de totale zeevrachtkosten te verlagen

⑤ Professionele technische pre-sales ondersteuning, hulp bij het samenstellen van aanbestedingsschema's en technisch trainingssysteem na verkoop

Internationale certificeringen en wereldwijd raamwerk voor after-sales service

(1) Productkwalificatiecertificaten

De hele machine is geslaagd voor CE, ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, ISO 14001 milieumanagementsysteem, internationale gezaghebbende certificeringen, volledige fabrieksinspectietestrapporten, verstrekte elektrische veiligheidskwalificatiedocumenten, volledige ondersteuning van overzeese douaneafhandeling, internationale projectbiedingen, officiële auditacceptatie van derden.

(2) Wereldwijd after-sales ondersteuningssysteem

① Garantietermijn:1 jaar volledige uitgebreide garantiedekking voor de hele machine

② Technische dienst:7×24 meertalige begeleiding bij probleemoplossing via video op afstand; overzeese installatiebegeleiding ter plaatse, inbedrijfstelling van apparatuur en systematische training voor operators beschikbaar op aanvraag

③ Wereldwijde levering van reserveonderdelen:Indeling van een overzees magazijn voor snelle levering van reserveonderdelen, optionele aankoop van een volledig set reserveonderdelenpakket voor twee jaar om het verlies aan stilstand van de apparatuur tot een minimum te beperken