China Geavanceerde membraanfilterpersfabriek

SINOUMembraanfilterpers is een hoogwaardige diepe ontwateringsapparatuur die is geüpgraded op basis van traditioneelfilterpersen. Anders dan enkelvoudige filtratie-apparaten, is het uitgerust met elastische membraanplaten en ondersteunt het dubbele werkmodi: primaire filtratie + secundair hogedrukknijpen.

Door water onder hoge druk of perslucht te injecteren om het membraan op te blazen, worden filterkoeken in alle richtingen geperst om interstitieel water en gebonden water te extruderen dat moeilijk te verwijderen is met conventionele methoden, waardoor een ultralaag vochtgehalte van vaste materialen wordt bereikt.

Deze membraanfilterpers is speciaal ontwikkeld voor hoogviskeuze, fijne deeltjes en moeilijk te ontwateren slib. Het beschikt over een hoge ontwateringsefficiëntie, een korte werkcyclus en een opmerkelijk slibreductie-effect.

Het wordt veel gebruikt in gemeentelijk rioolwater, de chemische industrie, mijnbouwafval, bedrukken en verven, galvaniseren en andere gebieden. Het is de voorkeursuitrusting voor projecten met strikte eisen aan de droogheid van de filterkoek.

Onze producten hebben meerdere internationale certificeringen doorstaan ​​en zijn geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en andere regio's, waarbij ze consistente lof krijgen van wereldwijde industriële klanten.

Werkingsprincipe en operationele modi

De kerntechnologie van de membraanfilterpers ligt in het secundaire squeeze-ontwateringssysteem. De hele cyclus is verdeeld in 6 schakels en er zijn twee optionele knijpmedia (water/lucht) beschikbaar voor verschillende omstandigheden ter plaatse.

Volledige werkstroom

① Materiaaltoevoer en primaire filtratie:De slurry wordt in afgesloten filterkamers gepompt. Onder de druk van de voedingspomp worden vaste deeltjes door filterdoek onderschept om voorlopige filterkoeken te vormen, en vrij water stroomt als filtraat naar buiten.

② Middelgrote injectie en membraaninflatie:Stop met voeren, injecteer water onder hoge druk of perslucht in de achterkant van de elastische membraanplaat. Het membraan zet gelijkmatig uit en oefent rondom druk uit op de filterkoek.

③ Hogedrukknijpen en diepe ontwatering:De aanhoudende hoge druk perst capillair water en gebonden water uit de filterkoek, waardoor het vochtgehalte van vaste stoffen aanzienlijk wordt verminderd.

④ Optioneel luchtföhnen:Voor materialen met extreem hoge viscositeit kan perslucht door de filterkoek worden geleid om restvocht verder te verwijderen en de cyclus te verkorten.

⑤ Drukontlasting en cakescheiding:Laat het knijpmedium los, het membraan reset en krimpt, en de filterkoek scheidt zich automatisch van het plaatoppervlak.

⑥ Automatische cakeafvoer en doekreiniging:Het plaattrekmechanisme opent de filterplaten één voor één voor het lossen van de cake. Het hogedrukreinigingssysteem spoelt het filterdoek om een ​​volledige cyclus te voltooien.

Volledige structurele configuratie

(1) Versterkt integraal frame

Gebruikt een robuuste lasstructuur van koolstofstaal met een strikte behandeling voor spanningsverlichting. Het frame heeft een ultrahoge druksterkte en anti-vervormingsprestaties en is bestand tegen langdurige wisselende belasting door samendrukken onder hoge druk.

De buitenkant is bedekt met meerlaagse roest- en corrosiewerende verf, die zich aanpast aan stoffige, vochtige en corrosieve industriële omgevingen. De structurele indeling is geoptimaliseerd om vloerruimte te besparen.

(2) Kernmembraanfilterplaat

Het belangrijkste onderdeel van de hele machine. Het maakt gebruik van food-grade/industriële kwaliteit composiet polypropyleen elastische membraanplaat. Het hoofdplaatlichaam heeft dezelfde zuur- en alkalibestendigheid als gewone filterplaten, en het elastische oppervlakmembraan heeft een uitstekende flexibiliteit, treksterkte en weerstand tegen vermoeidheid.

Het is bestand tegen herhaalde uitzetting en samentrekking onder een hoge druk van 1,0 ~ 3,0 MPa zonder te barsten of af te pellen. Het geïntegreerde stromingskanaal zorgt voor een soepele afvoer van filtraat en knijpmedium.

(3) Speciaal filterdoek

Gecombineerd met composietfilterdoek met meerdere dichtheden, gericht op materialen met een hoge viscositeit en fijne deeltjes. Het heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en een sterk onderscheppingsvermogen, en kan niet gemakkelijk worden geblokkeerd door kleine deeltjes.

Volgens verschillende media (zuur, alkalisch, olieachtig) bieden wij op maat gemaakte filterdoekmaterialen om de levensduur te verlengen.

(4) Hydraulisch en pneumatisch systeem met dubbele kracht

Hydraulisch compressiesysteem:Biedt basisplaatsluitdruk, uitgerust met geïmporteerde hydraulische componenten, stabiele werking, laag geluidsniveau en geen olielekkage.

Knijp medium systeem:Een onafhankelijke hogedrukwaterpomp of luchtcompressoreenheid wordt geconfigureerd volgens de geselecteerde knijpmodus, met nauwkeurige drukregelkleppen om de knijpdruk in realtime te regelen.

(5) Automatisch plaattrek- en ontladingsmechanisme

Met variabele frequentie aangedreven bordentrekwagen realiseert het één voor één openen van borden en automatisch lossen van de taart. Voor kleverige filterkoeken kan een extra trilapparaat worden toegevoegd om het stansen te vergemakkelijken, waardoor wordt voorkomen dat materiaal aan de platen blijft kleven. De transmissiestructuur is nauwkeurig en duurzaam met een laag uitvalpercentage.

(6) Intelligent centraal controlesysteem

Standaard PLC + groot HMI-aanraakscherm. Het realiseert een volautomatische cyclusbediening met één toets en ondersteunt een onafhankelijke instelling van de voedertijd, knijpdruk, houdtijd en andere parameters.

Ingebouwde multi-beveiligingsfuncties zoals overdruk, overbelasting, materiaaltekort en mediumlekkage, met realtime foutalarm en recordquery. Het kan ook worden aangesloten op het DCS-systeem in de fabriek voor gecentraliseerde bediening op afstand.

(7) Volautomatisch filterdoekreinigingssysteem

Uitgerust met hogedrukspuitreinigingsapparaat. Na elke cyclus voert het een uitgebreide spoeling uit op het oppervlak van het filterdoek en de gaten om het aangehechte slib te verwijderen, waardoor een stabiele filtratie-efficiëntie op lange termijn wordt gegarandeerd.

Kernconcurrentievoordelen

(1) Ultralaag filtercake-vochtgehalte:Vertrouw op secundaire hogedruk-knijptechnologie. Het vochtgehalte van anorganisch slib kan worden teruggebracht tot 15% ~ 25%, en organisch slib tot 25% ~ 35%. Het slibvolume wordt aanzienlijk verminderd, waardoor de daaropvolgende transport- en stortkosten aanzienlijk worden verlaagd.

(2) Korte werkcyclus en hoog rendement:Bij de primaire filtratiefase zijn geen ultradroge cakes nodig. Gecombineerd met snelle lucht/water-samendrukking en reset, wordt de enkele cyclus met 30% ~ 75% verkort in vergelijking met traditionele apparatuur, en wordt de totale productiecapaciteit scherp verhoogd.

(3) Sterk materiaalaanpassingsvermogen:Het kan verschillende moeilijk te ontwateren materialen verwerken, zoals slurry met een hoge viscositeit, fijn woestijnzandslib, corrosieve chemische resten en olieachtig slib, waar gewone filterpersen niet mee overweg kunnen.

(4) Selectie van dubbele knijpmodus:Water- en luchtknijpmodi zijn optioneel en passen vrij bij verschillende veiligheidsvoorschriften en productieritmes op de locatie.

(5) Duurzame kerncomponenten:De elastische membraanplaat ondergaat duizenden vermoeiingstests, met een lange levensduur en een lage vervangingsfrequentie. De hele machine heeft lage uitgebreide onderhoudskosten.

(6) Hoge automatisering en arbeidsbesparing:Er kan een volledige procesonbeheerde werking worden gerealiseerd, wat compatibel is met moderne intelligente fabrieken.

(7) Milieuvriendelijk en uitgebreid voordeel:Het filtraat is helder en recyclebaar; de droge filterkoek is handig voor het gebruik van hulpbronnen of onschadelijke verwijdering en voldoet volledig aan de internationale normen voor milieubescherming.

Productserie en technische parameters

(1) Productclassificatie

① Standaard waterknijpende membraanfilterpers:Gebruikt water onder hoge druk als knijpmedium. Stabiele prestaties, brede toepasbaarheid, geschikt voor de meeste conventionele industriële projecten.

② Luchtknijpende membraanfilterpers met hoog rendement:Keurt perslucht goed om te knijpen. Snelle cyclus, hoge productie per uur, voor grootschalige continue productielijnen.

③ Compacte membraanfilterpers:Geminiaturiseerd ontwerp, kleine footprint, voor kleine fabrieken, laboratoriumtests en gerenoveerde werkplaatsen.

④ Explosieveilige membraanfilterpers:Uitgerust met explosieveilige elektrische componenten, speciaal gebruikt in petrochemische, kolen- en andere brandbare en explosieve omgevingen.

⑤ Corrosiebestendig aangepast model:Gecombineerd met corrosiewerende membraanplaten en filterdoek, voor sterke zure en alkalische werkomstandigheden.

(2) Belangrijkste technische parameters

Diepgaande vergelijking met peer-producten

We voeren multidimensionale horizontale vergelijkingen uit met verzonken kamerfilterpers en plaat-en-framefilterpers om de gedifferentieerde voordelen van membraanfilterpersen te benadrukken.

Membraanfilterpers VS verzonken kamerfilterpers

Membraanfilterpers versus traditionele plaat-en-framefilterpers

Toepassingsindustrieën en ondersteunende apparatuur

(1) Belangrijkste toepassingsscenario's

● Gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie:Diepe ontwatering van huishoudelijk slib en industrieel mengslib

● Mijnbouw en steenkoolwassen:Ontwatering van residuen, behandeling van steenkoolslijm, droge lozing van minerale residuen

● Chemisch & printen en verven:Corrosief slib, kleurstofresidu, scheiding van katalysatorslurry

● Galvaniseren en farmaceutisch:Slib van zware metalen, filtratie van farmaceutische residuen

● Beton- & zandwasinstallatie:Fijn zandslib, ontwatering van woestijnzandslib

● Voedsel- en papierproductie:Vezelslurry, scheiding van vaste en vloeibare voedselresten

(2) Compleet ondersteunend systeem

● Front-endfaciliteiten:Slibopvangtank + verticale/horizontale roertank

● Transportapparatuur:Hydraulische plunjerpomp / schroefmestpomp

● Middelmatig toevoersysteem:Hogedruk waterpomp/luchtcompressor

● Pijpleidingaccessoires:Hogedrukbestendige HDPE-buizen, kleppen, manometers

● Back-endapparatuur:Transportband

Professionele selectiegids

(1) Bevestig de slibkenmerken:Voor hoge viscositeit, fijne deeltjes en corrosieve media geeft u de voorkeur aan een membraanfilterpers en past u de overeenkomstige filterplaat- en filterdoekmaterialen aan.

(2) Bepaal het beoogde vochtgehalte:Als het vereiste vochtgehalte lager is dan 35%, moet het membraanmodel worden geselecteerd; gewone kamerpers kan niet aan de norm voldoen.

(3) Bereken de verwerkingscapaciteit:Bepaal het totale filtratieoppervlak op basis van de dagelijkse slibproductie en de duur van één cyclus.

(4) Selecteer de knijpmodus:Kies waterknijping voor explosieveilige locaties en locaties met hoge temperaturen; kies luchtdruk voor het nastreven van een hoog rendement en een korte cyclus.

(5) Match-vermogensnorm:Selecteer elektrische componenten van 50 Hz/60 Hz, afhankelijk van de plaatselijke stroomvoorziening.

(6) Houd rekening met de lay-outruimte:Kies het standaardtype of het compacte type, afhankelijk van de werkplaatsruimte.

Uitgebreide veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het essentiële verschil tussen membraanfilterpers en gewone kamerfilterpers?

A: Het grootste verschil is het ontwateringsproces. De membraanfilterpers voegt een elastische membraan-secundaire knijpprocedure toe. Het kan het gebonden water eruit persen dat niet door enkele filtratie kan worden verwijderd, waardoor de filterkoek droger is en het slibreductie-effect duidelijker is.

Vraag 2: Welke knijpmodus is beter: water of lucht?

A: Geen absoluut onderscheid. Waterknijping heeft een stabielere druk en is geschikt voor ontvlambare, explosieve en hoge temperaturen. Luchtdruk wordt sneller gereset en verkort de cyclus, geschikt voor continue productie met grote capaciteit. U kunt kiezen op basis van de omstandigheden ter plaatse.

Vraag 3: Wat is de levensduur van de elastische membraanplaat?

A: Onze composietmembraanplaat heeft tienduizenden vermoeidheidstests bij uitzetting en krimp doorstaan. Onder standaard arbeidsomstandigheden bedraagt ​​de levensduur meer dan 12 maanden. Regelmatig onderhoud kan de levensduur effectief verlengen.

Vraag 4: Kan het slib verwerken dat 100 μm ultrafijn woestijnzand bevat?

EEN: Ja. Uitgerust met speciaal antiblokkeerfilterdoek en roersysteem aan de voorkant, kan het fijne deeltjes effectief onderscheppen en materiaalafzetting en verstopping van het doek voorkomen, waardoor het langdurig stabiel blijft draaien.

Vraag 5: Kan de apparatuur in het Midden-Oosten werken onder een voeding van 380 V en 60 Hz?

A: Alle elektrische componenten ondersteunen de dubbele standaarden 380V/50Hz en 380V/60Hz en zijn geoptimaliseerd voor generatorstroomvoorziening, waarbij ze zich aanpassen aan lokale stroomomstandigheden.

Vraag 6: Is het filtraat na scheiding herbruikbaar?

A: Het filtraat na scheiding in twee fasen is helder en transparant. Het kan worden gerecycled naar afvalwatercirculatiesystemen, productieprocessen of volgens de norm worden geloosd.

Vraag 7: Wordt afstandsbediening ondersteund?

A: Het standaardmodel ondersteunt lokale touchscreenbediening; we kunnen de functies voor monitoring op afstand en DCS-dockingfuncties aanpassen om intelligent beheer in de hele fabriek te realiseren.

Standaardbedienings- en onderhoudsregels

(1) Inspectie vóór het starten

① Controleer de dichtheid van de filterplaten en de integriteit van de membraanplaten en het filterdoek.

② Controleer het vloeistofniveau van de hydraulische olie, knijp de middendruk in en sluit de pijpleiding af.

③ Verwijder diverse voorwerpen in de filterkamers om schade aan de plaat te voorkomen.

(2) Beheer tijdens gebruik

① Laat eerst in de onbelaste modus draaien en voer de materialen in nadat de normale werking is bevestigd.

② Bewaak drukveranderingen in realtime en vermijd overdrukwerking.

③ Controleer op elk moment op sliblekkage, mediumlekkage en abnormale trillingen.

(3) Hiërarchisch Onderhoudsplan

① Dagelijks onderhoud

Reinig restslib op filterdoek; controleer pijpleidingkleppen en loopgeluid; houd het apparaat schoon.

② Wekelijks onderhoud

Voeg smeermiddel toe aan transmissieonderdelen en lagers; kalibreren van druksensoren en instrumenten; inspecteer het membraanoppervlak op schade.

③ Maandelijks onderhoud

Controleer de veroudering van hydraulische en pneumatische pijpleidingen; automatische beveiligings- en alarmfuncties testen; draai alle verbindingsbouten vast.

④ Driemaandelijks onderhoud

Vervang verouderde afdichtringen; maak de mediumpijpleiding grondig schoon; debug het automatische programma.

⑤ Jaarlijkse revisie

Algemene inspectie van membraanplaten, filterdoek en kernvoedingscomponenten; frame ontroesten en opnieuw schilderen; debuggen van volledige machineprestaties.

(4) Vervangingscyclus voor slijtageonderdelen

① Elastische membraanplaat:12 ~ 18 maanden

② Filterdoek:6 ~ 8 maanden

③ Hydraulische / pneumatische afdichtingsonderdelen:8 ~ 10 maanden

④ Accessoires voor knijpleiding:10 ~ 12 maanden

Verpakking, logistiek en levering

(1) Verpakkingsoplossing:Groot frame met waterdicht zeildoek + export houten frame; kwetsbare onderdelen en elektrische componenten zijn verpakt in verzegelde houten kisten om botsingen, vocht en roest tijdens transport over lange afstanden te voorkomen.

(2) Handelsvoorwaarden:Ondersteuning EXW, FOB, CIF, CFR en andere internationale handelsvoorwaarden.

(3) Logistieke samenwerking:Samenwerking op lange termijn met betrouwbare internationale expediteurs, die zee-, land- en luchttransport bestrijken en goederen veilig en op tijd leveren aan Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Afrika en andere regio's.

(4) Laadoptimalisatie:Optimaliseer de containerindeling om de verzendkosten van klanten te besparen.

Certificaten en wereldwijd after-salessysteem

(1) Kwalificatiecertificaten

De hele machine is geslaagd voor CE, ISO 9001, ISO 14001 en andere internationale gezaghebbende certificeringen. Er worden volledige fabrieksinspectierapporten, technische handleidingen en kwalificatiebestanden verstrekt ter ondersteuning van de overzeese douaneafhandeling, projectbiedingen en audits door derden.

(2) Service na verkoop

① Garantieperiode:1 jaar volledige machinegarantie, levenslang technisch advies.

② Service ter plaatse:Bied installatiebegeleiding in het buitenland, inbedrijfstelling van apparatuur en professionele training van operators.

③ Levering van reserveonderdelen:Uitgerust met een wereldwijd magazijn voor reserveonderdelen, kan een volledige set reserveonderdelen met een looptijd van 2 jaar snel worden geleverd om de stilstandtijd te verminderen.

④ Technische ondersteuning:Het meertalige after-salesteam biedt 7×24 uur videobegeleiding op afstand.