Chemisch printen en verven membraanfilterpers

SINOU, een professionele fabrikant die zich richt op industriële apparatuur voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen, levert maatwerk Chemisch printen en verven membraanfilterpers voor wereldwijde klanten. Deze apparatuur is speciaal ontwikkeld voor de kenmerken van het bedrukken en verven van afvalwater, chemische slurry, kleurstoftussenproducten en pigmentslib.

Het combineert kamerfiltratie en hogedrukmembraanknijpen om diepe ontwatering, helder filtraat te bereiken filterkoek met laag vochtgehalte. De hele machine maakt gebruik van corrosiebestendige materialen, anti-adhesiestructuur en intelligent automatisch controlesysteem, dat zich aanpast aan zoute, hoge viscositeit en corrosieve werkomstandigheden.

Wij ondersteuning van aanpassing van filtergebied, plaatmateriaal, anticorrosieniveau en regelmodus voor stabiele, efficiënte en conforme behandelingsoplossingen voor chemische en print- en verfprojecten.

Producteigenschappen en voordelen

1. Speciaal voor chemisch en drukvervend slib

Geoptimaliseerd voor hoog chroma, hoog CZV, corrosief, stroperig kleurstofafvalwater en chemisch slib; uitstekende anti-verstopping en anti-adhesieprestaties.

2. Diepe ontwatering met hogedrukmembraan

Secundair samenpersen onder hoge druk vermindert het vocht met 5%–15% vergeleken met standaard filterpersen, waardoor de kosten voor het afvoeren van slib.

3. Corrosiebestendige structuur

Keurt anticorrosieve filterplaten, pijpleidingen en afdichtingen goed; geschikt voor zuur, alkali, zout en organisch oplosmiddel omgevingen.

4. Anti-verstoppings- en antikleefontwerp

Verbrede stromingskanalen en een glad filteroppervlak voorkomen dat kleurstofdeeltjes en stroperig slib verstopt raken stabiele werking op lange termijn.

5. Volautomatische intelligente bediening

Automatisch sluiten, voeren, knijpen, wassen en taartlossen; vermindert handmatig contact met corrosieve stoffen materialen.

6. Stabiele effluentkwaliteit

Verwijdert effectief zwevende deeltjes, chroma en CZV; het filtraat is helder en herbruikbaar en voldoet aan de milieueisen afvoer normen.

Toepassingsgebieden

1. Druk- en verfindustrie

Op grote schaal gebruikt voor de behandeling van hoog-chroma, hoog-CZV-kleurstofafvalwater, textieldrukslib, kleurstofresidu-slurry, pigmentafvalwater en kleurstoftussenscheiding.

Chemisch printen en verven Membraanfilterpers verwijdert effectief zwevende vaste stoffen, vermindert chroma en COD realiseert een duidelijke filtraatrecycling en voldoet aan strenge milieu-lozingsnormen voor het drukwerk verven industrie.

2. Chemische industrie

Geschikt voor vaste-vloeistofscheiding in fijnchemicaliën, anorganische zouten, coatings, pigmenten, harsen, petrochemie bijproducten, kristallisatieslurries en diverse chemische slib.

Het biedt stabiele hogedrukfiltratie, verbetert de productzuiverheid, realiseert terugwinning van hulpbronnen en voldoet aan de eisen op het gebied van veiligheid en milieubescherming chemische productie.

3. Galvaniseren en leerindustrie

Toegepast op galvanisch afvalwaterslib, slib van zware metalen, resten van leerlooierijafval en veelomvattend afvalwaterzuivering.

Het scheidt zware metaalionen en schadelijke onzuiverheden veilig af, vermindert het slibvolume en helpt bedrijven bereiken een onschadelijke behandeling en hoogwaardige lozing.

4. Papierindustrie

Gebruikt voor pulp- en papierafvalwater, vezelterugwinning, slibontwatering bij de papierproductie en recycling van witwater.

Het wint efficiënt vezelmaterialen terug, vermindert slibvocht, bespaart watervoorraden en verlaagt de productie verwijderingskosten.

5. Voedings- en farmaceutische industrie

Ideaal voor voedselverwerkingsresten, fermentatieslib, farmaceutisch afvalwater, traditionele Chinese geneeskunde residu en zetmeelverwerkingsslurry.

Het voldoet aan de hygiënische en efficiënte scheidingseisen, met schoon filtraat en droge filterkoek voor gemakkelijke verwijdering of recycling.

6. Andere industriële en gevaarlijke slibbehandeling

Geschikt voor stedelijk gemeentelijk slib, afvalwater voor de teelt, bouwslurry, mijnbouwafval en diverse gevaarlijk afvalslib.

Het zorgt voor betrouwbare diepe ontwatering, verlaagt de transport- en verwijderingskosten, en ondersteunt bedrijven bij het naleven van het nationale en lokale milieubeschermingsbeleid.

Parameterspecificatie

Opmerking:Artikelen met "*" betekenen dat ze een paar tussensteunen hebben.

Hoe een membraanfilterpers voor chemisch printen en verven selecteren?

1. Bevestig het slibtype en de kenmerken ervan

Bevestig of het slib, chemische slurry, pigmentafvalwater, galvaniseerslib of slib voor het maken van papier. Verschillende slib heeft verschillende viscositeit, corrosiviteit en deeltjesgrootte, die rechtstreeks van invloed zijn filterplaatmateriaal en drukconfiguratie.

2. Bevestig de dagelijkse behandelcapaciteit

Geef het dagelijkse slibvolume op (ton/dag of m³/dag) om het vereiste filteroppervlak en de modelgrootte te bepalen. Klein behandelingscapaciteit selecteert 20–100 ㎡; gemiddelde capaciteit 100–300 ㎡; grote capaciteit 300–500 ㎡.

3. Bevestig de vochtbehoefte van de filterkoek

Een hogere ontwateringsstandaard vereist een hogere membraanknijpdruk. Voor chemisch en verfslib raden wij aan 0,8–1,6 MPa hogedrukmembraanstructuur voor minder vocht.

4. Bevestig het corrosieweerstandsniveau

Voor zure, alkalische of zoutrijke chemische werkomstandigheden, selecteer anti-corrosie filterplaten, anti-corrosie pijpleidingen en afgedichte componenten om de levensduur te garanderen.

5. Bevestig de ruimte op de locatie en de installatieomstandigheden

Geef de lengte, breedte en hoogte van het installatiegebied op. Wij stemmen een compacte of conventionele structuur op maat af jouw website.

6. Bevestig de voeding en de besturingsmodus

Standaard voeding: AC380V 50Hz. We ondersteunen ook maatwerk voor verschillende spanningen. Automatische controle wel aanbevolen voor chemische en verfateliers om handarbeid te verminderen.

7. Bevestig de vereisten voor ondersteunende apparatuur

Afhankelijk van de werkomstandigheden kunnen we bijpassende voedingspomp, reactietank, transportband en besturingssysteem configureren om een volledig automatisch behandelingssysteem te vormen.

Productvergelijking versus concurrenten

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. Slurrylekkage tussen filterplaten

● Oorzaak: Filterdoek gevouwen of beschadigd; filterplaten niet volledig gesloten; voedingsdruk te hoog.

● Oplossing: Plaats het filterdoek plat terug; vervang beschadigd doek; controleer de hydraulische druk; verminder de voedingsdruk.

2. Filterdoek of toevoerpoort verstopt gemakkelijk

● Oorzaak: Verven/chemisch slib is stroperig; deeltjes zijn fijn; geen voorbehandeling.

● Oplossing: mest goed verdunnen; gebruik anti-verstoppingsfilterdoek; regelmatig schoonmaken; roertank toevoegen.

3. Filtercakevocht te hoog

● Oorzaak: Onvoldoende membraanknijpdruk; korte perstijd; filterdoek verstopt of versleten.

● Oplossing: Verhoog de knijpdruk; verleng de perstijd; filterdoek reinigen of vervangen.

4. Filtraat troebel, niet helder

● Oorzaak: Filterdoek kapot; doek past niet bij het verven/chemische slurry; afdichting mislukt.

● Oplossing: Vervang beschadigd filterdoek; gebruik een speciale doek voor slib met een hoog chromagehalte; controleer de afdichtingsonderdelen.

5. Hydraulisch systeem geen druk of trage werking

● Oorzaak: laag hydrauliekoliepeil; olielekkage; klep- of pompstoring.

● Oplossing: hydraulische olie toevoegen; lekkage controleren en repareren; defecte onderdelen vervangen.

6. Apparatuur corrodeert snel in een chemische omgeving

● Oorzaak: gebruik van standaardmateriaal; geen anticorrosiebehandeling.

● Oplossing: Gebruik anticorrosieve filterplaten, leidingen en afdichtingen; onderhouden en schoonmaken na elke dienst.

7. Automatische cyclus abnormaal

● Oorzaak: verkeerde uitlijning van de sensor; parameterfout; onstabiele macht.

● Oplossing: Pas de sensorpositie aan; programma resetten; zorgen voor een stabiele spanning.

8. Filterkoek laat zich moeilijk vallen

● Oorzaak: Drijfmest te plakkerig; laag knijpeffect; veroudering van filterdoek.

● Oplossing: Verbeter de voorbehandeling; verleng de knijptijd; vervang het anti-aanbakfilterdoek.

Vergelijking van de effecten vóór en na de behandeling

1. Vergelijking van de slibtoestand

● Vóór behandeling: Slib is waterig, stroperig, heeft een groot volume, is moeilijk te stapelen en te transporteren, gemakkelijk te lekken en vervuilen.

● Na behandeling: Het slib vormt een droge, harde, vochtarme filterkoek, plakt niet, lekt niet, is gemakkelijk te stapelen en vervoer.

2. Vergelijking van vochtgehalte

● Vóór de behandeling: vochtgehalte tot 95%–99%, extreem hoge verwijderings- en transportkosten.

● Na behandeling: vocht verminderd tot 55%–70% (lager dan gewone filterpers met 5%–15%), volume verminderd met meer dan 70%.

3. Vergelijking van afvalwater en chroma

● Vóór behandeling: Afvalwater is donker, hoog chroma, hoog CZV, hoog zwevende deeltjes, kan niet worden geloosd of hergebruikt.

● Na behandeling: Filtraat wordt helder en schoon, chroma en CZV sterk verminderd, kan worden gerecycled of afgevoerd naar standaard.

4. Vergelijking van bedrijfskosten

● Vóór behandeling: hoge transportkosten voor slib, hoge verwijderingskosten, hoge arbeidsinzet, hoog milieurisico.

● Nabehandeling: Sterk verminderd slibgewicht en -volume → lagere transportkosten; minder handmatige bediening → lager arbeidskosten; conforme lozing → vermijd milieuboetes.

5. Vergelijking van de locatieomgeving

● Vóór de behandeling: Geur, overlopend rioolwater, rommelige locatie, moeilijk te doorstaan ​​milieu-inspectie.

● Na behandeling: schone locatie, geen geur, geen ophoping van rioolwater, volledig voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.