Chinese fabrikant van kamerfilterpers

SINOUKamerfilterpers is een volwassen drukscheidingsapparatuur van het batchtype, onafhankelijk ontwikkeld voor industriële scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Anders dan traditionele plaat-en-framestructuren, maakt het gebruik van geïntegreerde verzonken filterplaten om direct afgedichte filterkamers te vormen, waardoor overtollige filterframes worden verwijderd. Dit geoptimaliseerde ontwerp zorgt voor een betere dichtheid, een groter effectief filtratiegebied en een hogere operationele stabiliteit.

Deze kamerfilterpers is ontworpen voor intensief 24-uurs intermitterend gebruik en wordt op grote schaal ingezet voor het ontwateren van verschillende soorten slib, slurry en zwevende vaste stoffen. Het kan vaste deeltjes en vloeistoffen efficiënt scheiden, waardoor droge filterkoeken en herbruikbaar filtraat worden geproduceerd. Het is een gangbare keuze voor afvalwaterzuivering, verwijdering van mijnafval, chemische productie, betoncentrales en vele andere industriële scenario's.

Onze producten zijn geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en andere regio's en hebben erkenning gekregen voor stabiele prestaties en concurrerende kostenprestaties.

Werkingsprincipe en volledige processtroom

Deze kamerfilterpers werkt op basis van mechanische drukfiltratie. De hele workflow is volledig geautomatiseerd en verdeeld in 5 standaardfasen:

1. Drijfmest voeren:Aangedreven door de voedingspomp wordt de ruwe mest via de centrale voedingspoort aan elke afgedichte verzonken filterkamer geleverd totdat deze volledig gevuld is.

2. Hogedrukfiltratie:Het hydraulische systeem duwt de filterplaten stevig samen. Onder continue druk dringt de vloeistof door het filterdoek en stroomt naar buiten als schoon filtraat, terwijl vaste deeltjes in de kamers worden opgesloten om filterkoeken te vormen.

3. Druk vasthouden:Het systeem handhaaft een stabiele druk gedurende een bepaalde periode om het cakevocht verder te verminderen en een grondige scheiding van vaste stof en vloeistof te garanderen.

4. Automatische cakeafvoer:De hydraulische druk wordt opgeheven, de filterplaten worden één voor één opengetrokken door het plaattrekmechanisme en de droge filterkoeken vallen er vanzelf af.

5. Doek reinigen en resetten:Het ingebouwde hogedrukreinigingsapparaat spoelt restslib af op filterdoek. Het apparaat wordt gereset naar stand-by voor de volgende cyclus.

Volledige structurele details

(1) Zwaar gelast hoofdframe

Gebruikt verdikt koolstofstaal met volledige penetratielassen en spanningsverlichtingsbehandeling. Het frame beschikt over ultrahoge stijfheid en anti-vervormingsprestaties onder langdurige hoge druk.

Het oppervlak is behandeld met meerlaagse roest- en corrosiewerende verf, die zich aanpast aan vochtige, stoffige en corrosieve, zware omgevingen. De compacte lay-out bespaart installatieruimte ter plaatse.

(2) Verzonken filterplaat

Gemaakt van zeer sterk polypropyleen (PP) materiaal. De geïntegreerde concave structuur vormt onafhankelijke filterkamers, zonder openingen tussen de platen. Het beschikt over uitstekende zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, slijtvastheid en anti-verouderingsvermogen.

De interne stroomkanalen zijn wetenschappelijk geoptimaliseerd om de voedingsweerstand te verminderen en de filtraatafvoer te versnellen.

(3) Aangepast filterdoek

Afgestemd op geweven filterdoek met verschillende specificaties, afhankelijk van de materiaaleigenschappen. Het beschikt over een hoge permeabiliteit en sterke onderschepping van fijne deeltjes.

Modulaire installatie maakt snelle demontage, reiniging en vervanging mogelijk, waardoor verstopping van het gaas tijdens langdurig gebruik effectief wordt voorkomen.

(4) Geïntegreerd hydraulisch systeem

Uitgerust met premium hydraulische stations en geïmporteerde componenten. Het biedt een stabiele en instelbare perskracht, ondersteunt automatische drukregeling en constant drukbehoud. De hydraulische pijpleiding is goed afgedicht om olielekkage te voorkomen, met een laag geluidsniveau en een laag uitvalpercentage tijdens bedrijf.

(5) Automatisch plaattrekmechanisme

Aangedreven door precisiemotor- en transmissieonderdelen. Hij trekt de filterplaten flexibel omhoog zonder vast te lopen, waardoor een volautomatisch taartlossen wordt gerealiseerd. Voor kleverig slib is een optioneel extra trilapparaat leverbaar, zodat volledige afvoer van de cake wordt gegarandeerd.

(6) Intelligent controlesysteem

PLC + HMI geïntegreerde schakelkast is standaard uitgerust. Het ondersteunt automatische cyclus met één toets en handmatige modusschakeling. Het aanraakscherm geeft realtime druk, loopstatus en historische gegevens weer.

Ingebouwde overbelastings-, overdruk- en lekbeschermingsfuncties garanderen de veiligheid van apparatuur en operator.

(7) Automatisch hogedrukreinigingssysteem

Standaard hogedrukwaterspoelunit. Het reinigt het filterdoek grondig na elke werkcyclus, waarbij aangehecht slib en fijne deeltjes worden verwijderd, zodat de filtratie-efficiëntie op lange termijn stabiel blijft.

Belangrijkste technische voordelen

(1) Uitstekende afdichtingsprestaties:De verzonken plaat-geïntegreerde structuur voorkomt materiaallekkage en lost het veel voorkomende afvloeiingsprobleem van traditionele plaat-en-frame filterpersen op.

(2) Hoge filtratiecapaciteit:Een groter effectief filtratieoppervlak en geoptimaliseerde stroomkanalen verbeteren de algehele doorvoer, geschikt voor de behandeling van grote hoeveelheden mest.

(3) Sterk aanpassingsvermogen tijdens het werk:Bestand tegen zuur, alkali, slijtage en hoge temperaturen, en draait stabiel in verschillende complexe industriële omgevingen.

(4) Hoog automatiseringsniveau:Het hele proces vindt plaats zonder toezicht, waardoor de arbeidskosten en het dagelijkse managementwerk aanzienlijk worden verlaagd.

(5) Lage uitgebreide bedrijfskosten:De eenvoudige structuur, minder kwetsbare onderdelen en gemakkelijk onderhoud verlagen de bedrijfskosten op de lange termijn.

(6) Milieuvriendelijk en recycleerbaar:Gescheiden filtraat kan worden hergebruikt; droge filterkoeken zijn gemakkelijk te transporteren en onschadelijk te verwijderen en voldoen aan de wereldwijde milieuvoorschriften.

Productclassificatie en technische parameters

(1) Classificatie van productseries

① Standaard verzonken kamerfilterpers:Middelgroot filteroppervlak, kosteneffectief, voor middelgrote afvalwaterzuiveringsinstallaties, chemische fabrieken en betoncentrales.

② Model met grote capaciteit:Groter aantal filterplaten en groter filteroppervlak, voor grote slibbehandelingscentra en mijnbouwproductielijnen.

③ Compact model:Geminiaturiseerde totaalgrootte, voor gerenoveerde werkplaatsen en locaties met beperkte installatieruimte.

④ Model met dubbele bediening:Ondersteunt automatisch/handmatig schakelen, handig voor het debuggen van apparatuur en speciale werkomstandigheden.

(2) Belangrijkste technische parameters

Productvergelijking met peer-apparatuur

We vergelijken onze verzonken kamerfilterpers met plaat-en-framefilterpers en membraanfilterpers uit meerdere dimensies om de gedifferentieerde sterke punten te benadrukken:

Kamerfilterpers VS Plaat-en-framefilterpers

Kamerfilterpers VS Membraanfilterpers

Brede toepassings- en ondersteunende eenheden

(1) Belangrijkste toepassingsindustrieën

● Betoncentrales slib- en afvalwaterzuivering

● Ontwatering van gemeentelijk huishoudelijk afvalwater en industrieel afvalwater

● Mijnbouw, steenkoolwassing en scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen

● Chemisch, bedrukken en verven, galvaniseren van corrosieve slibbehandeling

● Papierproductie, voedsel- en farmaceutische slurryfiltratie

● Zandwasinstallatie en slibverwerkingslijn voor aggregaatverwerking

(2) Standaard ondersteunende uitrusting

● Slibopvangtank en roersysteem

● Hydraulische plunjerpomp/ mesttoevoerpomp

● HDPE waterleidingen, afsluiters en monitoringinstrumenten

● Transportband voor filterkoektransport

● Complete set hulpleidingen en accessoires

Professionele veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het grootste verschil tussen kamerfilterpers en plaat-en-framefilterpers?

A: Het kernverschil ligt in de structuur. Het kamertype maakt gebruik van geïntegreerde verzonken filterplaten om kamers zonder filterframes te vormen, met een betere afdichting, hogere efficiëntie en eenvoudiger automatisering. Het plaat-en-frame-type is afhankelijk van gecombineerde platen en frames, die gevoelig zijn voor lekkage en meer geschikt zijn voor productie in kleine series.

Vraag 2: Kan deze apparatuur slib met fijne deeltjes, zoals woestijnzand, verwerken?

EEN: Ja. We gebruiken doelgericht filterdoek met hoge dichtheid, dat fijne deeltjes effectief kan onderscheppen. In combinatie met het front-end roersysteem voorkomt het slibafzetting en zorgt het voor een stabiele werking op de lange termijn.

Vraag 3: Kan het gescheiden filtraat worden gerecycled voor productie?

EEN: Absoluut. Het filtraat is na drukfiltratie helder en vrij van zichtbare vaste deeltjes. Het kan direct worden hergebruikt voor productiewater, afvalwatercirculatie en andere procedures.

Vraag 4: Kan het filterdoek gemakkelijk worden geblokkeerd?

A: Uitgerust met een automatisch hogedrukreinigingssysteem. Het filterdoek wordt na elke cyclus volledig gespoeld, waardoor het aangehechte slib effectief wordt verwijderd en verstopping wordt voorkomen. Ook bieden wij verschillende filterdoekopties voor diverse materialen.

Vraag 5: Kan de apparatuur worden aangepast aan een stroomvoorziening van 380 V en 60 Hz voor de Golfregio's?

EEN: Ja. Wij ondersteunen wereldwijde mainstream stroomstandaarden (50Hz/60Hz). Elektrische componenten zijn geoptimaliseerd voor de stroomvoorziening van generatoren om zich aan te passen aan de stroomomstandigheden ter plaatse in het Midden-Oosten en andere regio's.

Vraag 6: Is service op maat beschikbaar voor speciale arbeidsomstandigheden?

A: We ondersteunen volledige aanpassingen, inclusief filteroppervlak, filterplaatgrootte, algemene afmetingen en vermogensparameters om aan de persoonlijke eisen van de locatie te voldoen.

Bedienings- en onderhoudsrichtlijnen

(1) Dagelijkse bedieningsregels

① Inspecteer de filterplaten, het filterdoek en het hydrauliekoliepeil vóór het opstarten en verwijder vreemde voorwerpen in de kamers.

② Voer een testcyclus uit om de voedings-, pers- en cakeafvoerstatus te controleren.

③ Controleer pijpleidingen en verbindingen op slurry of olielekkage tijdens bedrijf.

④ Start het automatische reinigingsprogramma na het uitschakelen om het filterdoek grondig te reinigen.

(2) Hiërarchisch Onderhoudsplan

① Dagelijks onderhoud (24 uur/per dienst)

Controleer bedrijfsgeluid, trillingen en werkdruk; houd de apparatuur en de omgeving schoon.

② Wekelijks onderhoud (7 dagen)

Voeg smeermiddel toe aan lagers en transmissieonderdelen; draai de verbindingsbouten vast; inspecteer het filterdoek en de reinigingsmondstukken; sensoren kalibreren.

③ Maandelijks onderhoud (30 dagen)

Controleer slijtage en veroudering van hydraulische slangen en afdichtringen; test alarm- en veiligheidsbeschermingsfuncties.

④ Driemaandelijks onderhoud (90 dagen)

Vervang hydraulische filterelementen; inspecteer de framestructuur; debug automatische bedieningsprogramma's.

⑤ Jaarlijkse revisie (12 maanden)

Volledige demontage-inspectie voor hydraulische en transmissiesystemen; vervang ernstig versleten onderdelen; algehele ontroesting en opnieuw schilderen van het frame.

(3) Aanbevolen vervangingscyclus voor slijtageonderdelen

① Filterdoek:5 ~ 8 maanden (verkort tot 5 maanden voor slib met een hoog fijn deeltjesgehalte)

② Hydraulische afdichtingsringen en lagers:8 ~ 10 maanden

③ Hydraulisch filterelement:6 maanden

④ Afdichtstrips filterplaat:10 ~ 12 maanden

Verpakking en wereldwijde verzending

(1) Verpakkingsmodus:Hoofdframe en grote onderdelen zijn verpakt met waterdicht zeildoek + houten frame; kleine accessoires en kwetsbare onderdelen worden verpakt in houten exportkisten om botsingen en vocht tijdens zee-/landtransport over lange afstanden te voorkomen.

(2) Verzendwijze:Ondersteuning FOB, CIF, EXW en andere handelsvoorwaarden. We werken samen met betrouwbare internationale logistieke dienstverleners om goederen veilig en op tijd naar Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Afrika en andere regio's te leveren.

(3) Laadschema:Optimaliseer de lay-out van het laden van containers om verzendkosten voor klanten te besparen.

Projectcases en getuigenissen van klanten

(1) Typische projectgevallen

① Betoncentraleproject in Saoedi-Arabië:Gekoppeld aan een afvalwatercirculatiesysteem om fijnzandslib uit de woestijn te behandelen, dat meer dan 2 jaar stabiel draait met een beschikbaarheid van 98% apparatuur.

② Mijnbouwproject in Zuidoost-Azië:Kamerfilterpers met grote capaciteit voor het ontwateren van residuen, waardoor de terugwinning van hulpbronnen aanzienlijk wordt verbeterd.

③ Europees gemeentelijk rioolwaterproject:Compact model voor stedelijke rioolwaterzuiveringsstations, dat hoge erkenning krijgt vanwege zijn lage geluidsniveau en milieuprestaties.

(2) Getuigenissen van klanten

"De kamerfilterpers werkt stabiel en heeft een laag uitvalpercentage. Het aftersalesteam zorgt voor tijdige begeleiding, wat een betrouwbare partner voor de lange termijn is." — Klant uit de VAE

"Goede afdichting en hoge filtratie-efficiëntie. Het maatwerkmodel voldoet volledig aan onze bijzondere werkomstandigheden." — Klant uit Maleisië

Certificering en ondersteuning na verkoop

(1) Kwalificatiecertificering

Alle producten zijn geslaagd voor CE-, ISO- en andere internationale gezaghebbende certificeringen. Er worden volledige inspectierapporten, technische handleidingen en kwalificatiedocumenten verstrekt ter ondersteuning van de overzeese douaneafhandeling, projectbiedingen en inspectie door derden.

(2) Service na verkoop

① Garantieperiode:1 jaar volledige garantie op de gehele uitrusting.

② Technische ondersteuning:Bied videobegeleiding op afstand, installatie ter plaatse in het buitenland, inbedrijfstelling en professionele operatortraining.

③ Levenslange technische service:Permanent technisch advies en suggesties voor uitrustingsupgrades voor alle coöperatieve klanten.