Chemisch printen en verven Koolstofneutraal afvalwaterzuiveringssysteem

Sinou's koolstofneutrale afvalwaterzuiveringssysteem voor chemisch printen en verven gaat de unieke uitdagingen van printen en verven aan afvalwater, inclusief hoge kleur-, CZV- en pH-schommelingen.

Wij zijn een professionele fabrikant, die geavanceerd combineert neutralisatie, chemische behandeling en koolstofarme werking om te voldoen aan de strenge lozingsnormen van de textielindustrie.

Specificaties & Parameters

Productvoordelen ten opzichte van concurrenten

Vergeleken met gewone afvalwaterzuiveringsapparatuur heeft dit chemisch printen en verven koolstofneutraal afvalwaterzuiveringssysteem duidelijke sterke punten op het gebied van corrosieweerstand, behandelingseffect en op maat gemaakte vermogen.

1. Superieur anticorrosief materiaal:Het gebruikt speciale verdikte anti-corrosiematerialen om weerstand te bieden sterk zuur en alkali in industrieel afvalwater. De levensduur is twee keer langer dan die van gewone koolstofstalen apparatuur.

2. Geavanceerd meerfasig proces:Het neutralisatie- en zuiveringsproces op meerdere niveaus verwijdert chemische residuen en pigmenten grondiger dan eentrapsapparatuur, waardoor een hogere effluentkwaliteit wordt gegarandeerd.

3. Sterk aangepast vermogen:Processen en interne structuren kunnen hierop worden aangepast verschillende rioolcomponenten van fabrieken, aangepast aan de gediversifieerde kenmerken van het productieafvalwater.

4. Geoptimaliseerd anti-adhesieontwerp:Interne tanks en pijpleidingen nemen een anti-vlekkenstructuur aan, vermindering van vuilaanhechting en reinigingsfrequentie om de dagelijkse onderhoudswerklast te verminderen.

5. Hoge bezettingsgraad van agenten:Het precisiedoseersysteem verbetert het gebruik van neutralisatiemiddelen, vermindert materiaalverspilling en verlaagt de bedrijfskosten op de lange termijn voor ondernemingen.

Maatwerk en volledige productiestroom

1. Gevraagde incasso:Klanten bieden analyserapporten van rioolcomponenten en het dagelijkse behandelingsvolume en effluentnormen. Ons technisch team sorteert alle informatie over de arbeidsomstandigheden.

2. Schemaontwerp:Ingenieurs ontwerpen gerichte behandelingsprocessen, materiaalkeuze en apparatuur afmetingen volgens rioolkenmerken en productieschaal.

3. Grondstofvoorbereiding:Selecteer gekwalificeerde anticorrosieplaten, pompen, sensoren en besturing componenten strikt in overeenstemming met aangepaste ontwerptekeningen.

4. Montage en verwerking:Volledige mechanische montage, pijpleidingaansluiting en circuitbedrading gestandaardiseerde werkplaatsen, volgens industriële productiespecificaties.

5. Simulatietest:Gebruik gesimuleerd industrieel rioolwater voor een continue werkingstest vóór levering. verifieer herhaaldelijk het neutralisatie-effect en de algehele stabiliteit.

6. Levering en foutopsporing ter plaatse:Lever het afgewerkte chemische print- en verven koolstofneutrale afvalwaterzuiveringssysteem aan de fabriek, regel een professional ingenieurs voor installatie, inbedrijfstelling en training van operators tot stabiele formele werking.

Werkingsprincipe en behandelingsstroom

1. Fase van aanpassing van de waterkwaliteit:Industrieel afvalwater komt eerst in de regeltank om te balanceren watervolume en homogeniseer de waterkwaliteit, waardoor de impact van fluctuerende rioolwaterconcentraties op de daaropvolgende processen wordt verlicht processen.

2. Primaire neutralisatiereactie:Automatisch doseersysteem voegt primair neutralisatiemiddelen toe pas de pH-waarde aan en neutraliseer de meeste sterk zure en alkalische stoffen in rioolwater.

3. Coagulatie- en sedimentatiefase:Voeg vlokmiddelen toe om kleurstofdeeltjes en chemicaliën te verzamelen onzuiverheden in grote vlokken, die onder invloed van de zwaartekracht naar de tankbodem zinken om een vaste-vloeistofscheiding te realiseren.

4. Diepe zuiveringsfase:Het bovenste heldere water stroomt naar meertrapsfijnfiltratie-eenheden onderschep kleine restdeeltjes en resterende chemische componenten.

5. Definitieve stabilisatie van de waterkwaliteit:Het behandelde water komt tijdelijk in de stabilisatietank opslag, en online detectoren monitoren de waterkwaliteit in realtime voordat het wordt geloosd of hergebruikt.

6. Slibafvoerfase:Het neergeslagen slib wordt regelmatig opgevangen en afgevoerd ondersteuning van slibbehandelingsapparatuur voor drukfiltratie en gestandaardiseerde verwijdering.

Installatieschema op locatie

Gebruiksnotities en dagelijks onderhoud

Vanwege de sterke corrosiviteit en complexe componenten van chemisch rioolwater, gestandaardiseerd gebruik en zorgvuldig onderhoud zijn vereist om de levensduur van de apparatuur te verlengen en een stabiele behandeling te behouden prestatie.

1. Regelmatige sensorkalibratie:Kalibreer pH-detectoren en troebelheidssensoren elke week om er zeker van te zijn nauwkeurige gegevens en nauwkeurige controle van de neutralisatiereactie.

2. Inspectie en reiniging van pijpleidingen:Controleer alle vloeistofleidingen regelmatig om chemische vervuiling te voorkomen schaalvergroting en verstopping. Reinig de binnenwanden van pijpleidingen periodiek.

3. Beheer van agentopslag:Bewaar neutralisatoren en vlokmiddelen in droge en geventileerde magazijnen, sluit containers goed af om chemische bederf en defecten te voorkomen.

4. Inspectie van corrosiebescherming:Controleer maandelijks de anticorrosiecoating en bekleding van tanks. Reparatie beschadigde onderdelen op tijd om rioollekkage en erosie van apparatuur te voorkomen.

5. Beveiliging van het voedingssysteem:Houd elektrische bedieningskasten droog en geïsoleerd tegen corrosief gas voorkomen circuitschade veroorzaakt door chemische vervluchtiging.

6. Regelmatig algemeen onderhoud:Stop de apparatuur elk kwartaal voor een uitgebreide inspectie en vervang deze verouderende afdichtingsonderdelen en slijtageonderdelen om mogelijke fouten te elimineren.