PLC-gestuurde mixer-wasmachine

SINOU is een professionele fabrikant die zich richt op industriële reinigingsapparatuur voor milieubescherming op maat gemaakte PLC-gestuurde mixer-wasmachine voor wereldwijde klanten. Deze apparatuur is speciaal ontwikkeld voor de hoogfrequente reinigingsbehoeften van betonmixers, met volledig gesloten portaalstructuur, corrosiebestendig staal frame en roestvrijstalen sproeiers.

Aangedreven door een PLC-besturingssysteem, ondersteunt het automatische inductie en instelbaar wassen tijd, druk en dekking, waardoor 360° dodehoekvrije reiniging wordt gerealiseerd. De hele machine heeft een sterk draagvermogen tot 40–100 ton, stabiele werking, laag uitvalpercentage en eenvoudig onderhoud.

Wij ondersteunen aanpassing van afmetingen, controle modus, watercirculatiesysteem en configuratie voor verschillende mengstations, bouwplaatsen en voertuigen typen, die efficiënte, intelligente en milieuvriendelijke oplossingen voor het reinigen van voertuigen bieden.

Producteigenschappen en voordelen

1. Industriële PLC intelligente besturing

Keurt stabiele PLC + touchscreenbediening goed, met infrarood/ultrasone inductie, automatische identificatie van voertuigen, bediening met één toets, onbeheerd gedurende het hele proces.

2. 360° hogedruk rondomreiniging

Uitgerust met roestvrijstalen zwenksproeiers, die banden, chassis, trechter en tankopbouw afdekken; wasdruk 1,0–1,5 MPa om betonresten snel te verwijderen.

3. Zware dragende structuur

Hoogwaardig stalen frame, draagvermogen 40–100 ton, geschikt voor langdurig gebruik van zware mixertrucks.

4. Snelle reiniging en hoog rendement

Enkele wastijd 45-80 seconden, dagelijkse capaciteit tot 200+ voertuigen, efficiëntie 8x hoger dan handmatige reiniging.

5. Waterbesparing en milieubescherming

Uitgerust met watercirculatiesysteem, waterverbruik per voertuig slechts 130–180 liter, waardoor meer dan 70% water wordt bespaard vergeleken met handmatig wassen.

6. Corrosiebestendig en duurzaam

Frame met thermisch verzinken / anti-corrosieverf, geen roest in ruwe mengstationomgeving; lange dienst leven.

Productparameters

Productdetails

1. Algemene structuurdetails

De PLC-gestuurde wasmachine voor mengwagens maakt gebruik van een volledig omsloten framestructuur, bestaande uit vijf kernen onderdelen: hoofdframe, hogedrukspuitsysteem, PLC-schakelkast, infraroodinductiesysteem en drainage systeem. De hele machine is gelast met verdikt vierkant staal en behandeld met drie lagen oppervlak bescherming: zandstralen + roestwerende primer + corrosiewerende toplaag. Het heeft een uitstekende weerstand tegen cement, zuur, alkali en vochtigheid, waardoor er geen roest of vervorming ontstaat, zelfs in langdurige, zware mengstationomgevingen.

2. Details van het spuitsysteem

● Mondstukconfiguratie: Uitgerust met 304 roestvrijstalen hogedruksproeiers, in totaal 42–54 stuks, gerangschikt in bovenste, middelste en onderste drie lagen. Bovenste sproeiers reinigen de tank en de trechter; zijwaarts zwenkbare mondstukken reinigen banden en lichaam; onderste spuitmonden reinigen het chassis. Spuithoek is 360° verstelbaar, geen doodlopende kanten, waardoor resten sterk worden verwijderd beton en modder.

● Wasdruk en -stroom: werkdruk 1,0–1,5 MPa; debiet enkele pomp 150 l/min; waterverbruik per voertuig 130–180 l/voertuig; wastijd 45–80 seconden/voertuig.

3. Details van het PLC-intelligente besturingssysteem

● Kernbesturing: keurt industriële PLC-programmeerbare controller + touchscreenbediening goed. Ondersteunt infrarood automatisch inductie: automatische start bij het binnenkomen van voertuigen, automatische stop bij het verlaten. Wastijd, intervaltijd, pomp start-stop en intermitterende modus kunnen vrij worden ingesteld.

● Veiligheidsbescherming: Uitgerust met overbelastingsbeveiliging, bescherming tegen watertekort, lekbescherming en noodgevallen stopknop. Automatisch foutalarm en reset met één toets zorgen voor een stabiele werking.

4. Peiling- en verkeersgegevens

● Laadvermogen: standaardbelasting 60 ton, aanpasbaar versterkt type 100 ton. De basisplaat wordt verdikt antisliplagerplaat, die drukvast, slagvast en niet gemakkelijk te vervormen is.

● Verkeersgrootte: effectieve breedte 3,8 m; geschikte voertuighoogte ≤4,5 m; compatibel met 8 m³, 10 m³, 12 m³ standaard mixervrachtwagens, dumptrucks en technische voertuigen.

5. Details van waterpomp en pijpleiding

● Hogedrukwaterpomp: puur koperen motor, vermogen 15 kW, sterk vermogen, stabiele werking, laag geluidsniveau, lange levensduur leven, ondersteunt 24 uur per dag continu werken.

● Pijpleidingsysteem: keurt verdikte gegalvaniseerde stalen buizen / roestvrijstalen buizen goed, anti-corrosief, anti-lekkage, duurzaam en zorgt voor een stabiele watervoorziening en een lange levensduur.

6. Uiterlijk en corrosiewerende details

● Frame: Geïntegreerde gelaste staalstructuur, hoge sterkte, goede stijfheid

● Oppervlak: spuiten van corrosiewerende verf, geschikt voor vochtige en stoffige buitenomgevingen

● Basis: versterkte draagstructuur, stabiele plaatsing, geen schudden tijdens gebruik

Veelgestelde vragen

1. Voor welk soort voertuigen is deze PLC-gestuurde mixerwagenwasmachine geschikt?

Hij is speciaal ontworpen voor betonmixers van 8–12 m³ en ook geschikt voor dumptrucks, techniektrucks, tankwagens en andere bouwvoertuigen binnen een hoogte van 4,5 m.

2. Wat is de wastijd en het waterverbruik per voertuig?

Wastijd: 45–80 seconden per voertuig; waterverbruik: 130–180 liter per voertuig. Met watercirculatiesysteem, het kan meer dan 70% water besparen vergeleken met handmatig wassen.

3. Wat is het draagvermogen van de apparatuur?

Het standaard laadvermogen is 60 ton, en een versterkt type van 100 ton is beschikbaar voor zware mixervrachtwagens.

4. Wat is de wasdruk?

De wasdruk bedraagt 1,0–1,5 MPa, waardoor betonresten, modder en stof van banden, chassis en trechter volledig kunnen worden verwijderd en tanklichaam.

5. Is het een volledig automatische werking?

Ja. Het maakt gebruik van PLC + infraroodsensorbesturing. De machine start automatisch wanneer voertuigen binnenkomen en stopt wanneer weggaan, onbeheerde werking realiseren.

6. Wat is het totale vermogen en de stroomvoorziening?

Het totale vermogen is 15–22 kW, de standaardvoeding is 3Φ 380V 50Hz en andere spanningen kunnen worden aangepast.

7. Zijn de sproeiers gemakkelijk te blokkeren?

Nee. We gebruiken 304 roestvrijstalen spuitmonden met een grote opening en een anti-verstoppingsontwerp. Dagelijkse eenvoudige reiniging kan behouden blijven stabiel spuiten.

8. Kan het lange tijd buiten werken?

Ja. Het frame is gemaakt van verdikt vierkant staal + corrosiewerende verf, die waterdicht, roestbestendig en waterdicht is stofdicht, geschikt voor langdurig buitengebruik in mengstations.

9. Wat zijn de installatievereisten?

Heeft alleen een vlakke ondergrond, gereserveerde waterleiding en stroomvoorziening nodig. Wij bieden lay-outtekeningen en installatiebegeleiding.

10. Biedt u after-sales service?

Ja. Wij bieden 12 maanden garantie, gratis slijtonderdelen, online technische ondersteuning en begeleiding op afstand.

Maatwerk & Productieproces

1. Bevestiging van vereisten

We communiceren met u om het voertuigtype, de grootte van de locatie, de wascapaciteit, de beladingsvereiste, de bedieningsmodus en het water te bevestigen circulatiesysteem en andere maatwerkbehoeften. Onze ingenieurs bieden professionele suggesties om het project af te ronden technisch plan.

2. Offerte en contract

Op basis van bevestigde parameters bieden wij een officiële offerte, levertijd, betalingsvoorwaarden en after-sales service. Nadat beide partijen overeenstemming hebben bereikt, ondertekenen we een formeel contract en bevestigen we de start van de productie.

3. Aangepast ontwerp

Ons engineeringteam voert 2D/3D-ontwerp uit, inclusief framestructuur, spuitmondindeling, pijpleidingsysteem en PLC controle programma. Alle tekeningen worden vóór productie door u bevestigd.

4. Materiaalvoorbereiding

Wij kopen hoogwaardige grondstoffen in: verdikt vierkant staal, 304 roestvrijstalen sproeiers, puur koperen motor, geïmporteerde PLC en sensoren. Alle materialen passeren de inkomende inspectie.

5. Verwerking en productie

● Frame: lasersnijden, CNC-buigen, precisielassen, zandstralen en corrosiewerend verven

● Onderdelen: standaardbewerking en bewerking van onderdelen op maat

● Elektrisch: PLC-programma schrijven, schakelkastmontage en testen

6. Montage en inbedrijfstelling

Gehele machinemontage van frame, spuitsysteem, pomp, pijpleiding en schakelkast. Volledig functionele foutopsporing: wasdruk, inductiereactie, automatische bediening, veiligheidsbescherming.

7. Kwaliteitsinspectie

Strenge volledige inspectie inclusief uiterlijk, grootte, draagvermogen, druktest, geluid, waterdicht en veiligheid prestatie. Alleen gekwalificeerde producten komen in de verpakking.

8. Verpakking en verzending

Exportverpakking: frame bevestigd met stalen riem, kwetsbare delen verpakt in gegaste houten kist. Compleet Er worden verzenddocumenten verstrekt voor een vlotte douaneafhandeling.

9. Installatie en after-sales

Wij bieden installatietekeningen, bedieningsvideo en handleiding. Online begeleiding en service op locatie zijn beschikbaar. Wij bieden 12 maanden garantie en langdurige technische ondersteuning.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. Geen waternevel of lage wasdruk

● Oorzaak: Mondstuk geblokkeerd; waterfilter verstopt; hogedrukpomp abnormaal; onvoldoende watervoorziening.

● Oplossing: Reinig 304 roestvrijstalen spuitmonden; filterelement vervangen; controleer de waterpomp; zorgen voor een stabiele watertoevoer.

2. De infraroodsensor wordt niet automatisch geactiveerd

● Oorzaak: Sensor bedekt door stof of cement; bedrading los; PLC-parameterfout.

● Oplossing: Maak het sensoroppervlak schoon; controleer de circuitaansluiting; reset inductie-instellingen op PLC.

3. Onvolledige was/dode hoeken

● Oorzaak: Mondstukhoek onjuist; onvoldoende druk; compensatie voor parkeren van voertuigen.

● Oplossing: spuitmondrichting aanpassen; verhoog de druk op de juiste manier; begeleid het voertuig naar de juiste positie.

4. Waterlekkage bij leidingverbindingen

● Oorzaak: Connector los; afdichtingsring beschadigd of verouderd.

● Oplossing: Draai de verbindingen vast; vervang afdichtingsonderdelen van de PLC-gestuurde mixerwagenwasmachine.

5. Apparatuur abnormaal geluid of trillingen

● Oorzaak: Installatiegrond oneffen; bouten los; pomp- of motorstoring.

● Oplossing: Maak de fundering waterpas; draai alle bevestigingsmiddelen vast; revisie waterpomp en motor.

6. PLC-besturingsfout / kan niet starten

● Oorzaak: Instabiele spanning; faseverlies; noodstop ingedrukt; regelmodule beschadigd.

● Oplossing: Controleer de voeding; noodstop resetten; PLC-onderdelen repareren of vervangen.

7. Mondstukken vaak verstopt

● Oorzaak: Water bevat sediment; geen watercirculatiefiltratie.

● Oplossing: Installeer een bezinktank; filter toevoegen; maak de waterweg regelmatig schoon.

8. Roest of corrosie van de hele machine

● Oorzaak: Langdurig vochtige omgeving; geen onderhoud.

● Oplossing: Grond droog houden; verf de corrosiewerende coating regelmatig opnieuw; water afvoeren bij uitschakeling.

Certificeringen en naleving

Onze PLC-gestuurde wasmachine voor mengwagens is gecertificeerd volgens de CE- en ISO-normen, zodat deze voldoet internationale veiligheids-, kwaliteits- en milieueisen voor industriële machines.

De CE-certificering bevestigt de volledige naleving van de EU-machinerichtlijn en bewijst dat de apparatuur is geslaagd strenge beoordelingen voor elektrische veiligheid, mechanische stabiliteit en risicovermindering. Hierdoor kan de machine dat zijn legaal verkocht en geëxploiteerd op de Europese markten.

Bovendien is ons productie- en kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd volgens ISO-normen, wat aantoont consistente productieprocessen, betrouwbare prestaties en strikte kwaliteitscontrole in elke fase van het productieproces productie. Deze certificeringen garanderen dat de mixerwagenwasmachine voldoet aan internationale benchmarks veiligheid, duurzaamheid en operationele efficiëntie.